System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液压装配工装制造技术_技高网

一种液压装配工装制造技术

技术编号:41189735 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:20
本发明专利技术涉及一种液压装配工装,包括下支撑架,所述下支撑架的顶端固定有底板,所述底板的顶端安置有上支撑架,所述上支撑架的顶部中端安置有顶油缸,所述顶油缸的底端安置有尼龙压紧块,所述尼龙压紧块的侧端安装有限位柱,所述上支撑架的顶部靠近顶油缸的一侧安装有位移尺,所述上支撑架靠近尼龙压紧块的一侧端壁安置有相机架,所述相机架的端侧安装有相机,所述底板的右端顶部安置有支架。本发明专利技术的有益效果是:该液压装配工装,通过斜油缸、侧油缸分别运行,驱动斜压头、侧压头位移,对装配时的碗状塞和发动机壳体侧壁压紧限位,同时旋转油缸运行,驱动垫板位移,结合螺杆限位,让发动机壳体侧壁限位时,限位节点更多,限位时更加牢固、稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装配工装,具体为一种液压装配工装


技术介绍

1、工装的范围很广,包括刀具,夹具,量具,模具等等,有通用工装,也有专用工装,一些专门设备工装较少,通用设备需要的工装较多,本工装是用于对碗状塞和发动机壳体进行装配的。

2、碗状塞装配的发动机壳体,形状结构特殊,端壁设置空隙,在装配时,需要对壳体端壁进行多点支撑限位,并且需要对壳体孔隙内,压装销件等小型结构,而普通的工装,只设置有简单的压紧头,不便于对不规则形状的表端面限位,在对碗状塞和发动机壳体装配时,适配性较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种液压装配工装,以解决上述
技术介绍
中提出的碗状塞装配的发动机壳体,形状结构特殊,端壁设置空隙,在装配时,需要对壳体端壁进行多点支撑限位,并且需要对壳体孔隙内,压装销件等小型结构,而普通的工装,只设置有简单的压紧头,不便于对不规则形状的表端面限位,在对碗状塞和发动机壳体装配时,适配性较差的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种液压装配工装,包括下支撑架,所述下支撑架的顶端固定有底板,所述底板的顶端安置有上支撑架,所述上支撑架的顶部中端安置有顶油缸,所述顶油缸的底端安置有尼龙压紧块,所述尼龙压紧块的侧端安装有限位柱,所述上支撑架的顶部靠近顶油缸的一侧安装有位移尺,所述上支撑架靠近尼龙压紧块的一侧端壁安置有相机架,所述相机架的端侧安装有相机,所述底板的右端顶部安置有支架,所述底板的顶端安装有斜油缸,所述斜油缸的顶端安置有斜压头,所述底板的左端顶部安装有侧油缸,所述侧油缸的顶端安装有侧压头,所述底板靠近支架的一侧端壁安装有靠位架,所述靠位架的端侧安置有靠位油缸,所述底板靠近靠位架的一侧端壁安装有工件靠台,所述工件靠台的顶端壁穿设有螺杆,所述底板靠近工件靠台的一侧端壁安装有工件固定台,所述底板靠近工件固定台的一侧端壁安装有旋转油缸以及感应器,所述旋转油缸的顶端安装有垫板,所述工件固定台的端壁穿设有压装杆,所述压装杆的底端安装有压紧油缸,所述压紧油缸的端侧安置有油缸安装板。

3、优选的,所述底板、上支撑架、顶油缸依次相固定连接,且上支撑架与位移尺、相机架之间均相固定连接。

4、优选的,所述底板、支架之间相固定连接,且支架、斜油缸之间相固定连接。

5、优选的,所述斜油缸、斜压头之间相传动,同时侧油缸、侧压头之间相传动。

6、优选的,所述底板与靠位架、靠位油缸之间依次相固定连接。

7、优选的,所述工件靠台与底板之间相固定连接,且工件靠台、螺杆之间相螺纹连接。

8、优选的,所述旋转油缸与底板之间相固定连接,且旋转油缸、垫板之间相传动。

9、优选的,所述工件固定台与底板之间相固定连接,且工件固定台与压装杆之间相活动连接。

10、优选的,所述压装杆与压紧油缸之间相传动,且压紧油缸与油缸安装板之间相固定连接,而且油缸安装板与底板之间相固定连接。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

12、1、本专利技术通过顶油缸运行,驱动尼龙压紧块下移,压装在碗状塞和发动机壳体顶部,对其压装限位,尼龙压紧块下移时,带动限位柱位移,限位柱与位移尺配合,测量位移距离,而相机架处的相机,用于对装配时的碗状塞和发动机壳体监测、记录。

13、2、本专利技术通过斜油缸、侧油缸分别运行,驱动斜压头、侧压头位移,对装配时的碗状塞和发动机壳体侧壁压紧限位,同时旋转油缸运行,驱动垫板位移,结合螺杆限位,让发动机壳体侧壁限位时,限位节点更多,限位时更加牢固、稳定。

14、3、本专利技术通过压紧油缸运行,驱动压装杆上移,压装杆沿着工件固定台的竖直方向,与工件固定台相活动,使工件固定台上端置放的碗状塞和发动机壳体底端壁可以压装加工,使用时,更加安全稳定,而感应器的设置,用于监测加工时的碗状塞和发动机壳体的状态和位置。

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【技术保护点】

1.一种液压装配工装,包括下支撑架(1),其特征在于:所述下支撑架(1)的顶端固定有底板(2),所述底板(2)的顶端安置有上支撑架(3),所述上支撑架(3)的顶部中端安置有顶油缸(4),所述顶油缸(4)的底端安置有尼龙压紧块(5),所述尼龙压紧块(5)的侧端安装有限位柱(6),所述上支撑架(3)的顶部靠近顶油缸(4)的一侧安装有位移尺(7),所述上支撑架(3)靠近尼龙压紧块(5)的一侧端壁安置有相机架(8),所述相机架(8)的端侧安装有相机(9),所述底板(2)的右端顶部安置有支架(10),所述底板(2)的顶端安装有斜油缸(11),所述斜油缸(11)的顶端安置有斜压头(12),所述底板(2)的左端顶部安装有侧油缸(13),所述侧油缸(13)的顶端安装有侧压头(14),所述底板(2)靠近支架(10)的一侧端壁安装有靠位架(15),所述靠位架(15)的端侧安置有靠位油缸(16),所述底板(2)靠近靠位架(15)的一侧端壁安装有工件靠台(17),所述工件靠台(17)的顶端壁穿设有螺杆(18),所述底板(2)靠近工件靠台(17)的一侧端壁安装有工件固定台(22),所述底板(2)靠近工件固定台(22)的一侧端壁安装有旋转油缸(19)以及感应器(21),所述旋转油缸(19)的顶端安装有垫板(20),所述工件固定台(22)的端壁穿设有压装杆(23),所述压装杆(23)的底端安装有压紧油缸(24),所述压紧油缸(24)的端侧安置有油缸安装板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种液压装配工装,其特征在于:所述底板(2)、上支撑架(3)、顶油缸(4)依次相固定连接,且上支撑架(3)与位移尺(7)、相机架(8)之间均相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压装配工装,其特征在于:所述底板(2)、、支架(10)之间相固定连接,且支架(10)、斜油缸(11)之间相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压装配工装,其特征在于:所述斜油缸(11)、斜压头(12)之间相传动,同时侧油缸(13)、侧压头(14)之间相传动。

5.根据权利要求1所述的一种液压装配工装,其特征在于:所述底板(2)与靠位架(15)、靠位油缸(16)之间依次相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压装配工装,其特征在于:所述工件靠台(17)与底板(2)之间相固定连接,且工件靠台(17)、螺杆(18)之间相螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压装配工装,其特征在于:所述旋转油缸(19)与底板(2)之间相固定连接,且旋转油缸(19)、垫板(20)之间相传动。

8.根据权利要求1所述的一种液压装配工装,其特征在于:所述工件固定台(22)与底板(2)之间相固定连接,且工件固定台(22)与压装杆(23)之间相活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种液压装配工装,其特征在于:所述压装杆(23)与压紧油缸(24)之间相传动,且压紧油缸(24)与油缸安装板(25)之间相固定连接,而且油缸安装板(25)与底板(2)之间相固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种液压装配工装,包括下支撑架(1),其特征在于:所述下支撑架(1)的顶端固定有底板(2),所述底板(2)的顶端安置有上支撑架(3),所述上支撑架(3)的顶部中端安置有顶油缸(4),所述顶油缸(4)的底端安置有尼龙压紧块(5),所述尼龙压紧块(5)的侧端安装有限位柱(6),所述上支撑架(3)的顶部靠近顶油缸(4)的一侧安装有位移尺(7),所述上支撑架(3)靠近尼龙压紧块(5)的一侧端壁安置有相机架(8),所述相机架(8)的端侧安装有相机(9),所述底板(2)的右端顶部安置有支架(10),所述底板(2)的顶端安装有斜油缸(11),所述斜油缸(11)的顶端安置有斜压头(12),所述底板(2)的左端顶部安装有侧油缸(13),所述侧油缸(13)的顶端安装有侧压头(14),所述底板(2)靠近支架(10)的一侧端壁安装有靠位架(15),所述靠位架(15)的端侧安置有靠位油缸(16),所述底板(2)靠近靠位架(15)的一侧端壁安装有工件靠台(17),所述工件靠台(17)的顶端壁穿设有螺杆(18),所述底板(2)靠近工件靠台(17)的一侧端壁安装有工件固定台(22),所述底板(2)靠近工件固定台(22)的一侧端壁安装有旋转油缸(19)以及感应器(21),所述旋转油缸(19)的顶端安装有垫板(20),所述工件固定台(22)的端壁穿设有压装杆(23),所述压装杆(23)的底端安装有压紧油缸(24),所述压紧油缸(24)的端侧安置有油缸安装板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种液压装配工装...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建新陈波毛鑫顾佳
申请(专利权)人:无锡蠡湖增压技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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