System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种径向出刀的动力刀塔传动结构制造技术_技高网

一种径向出刀的动力刀塔传动结构制造技术

技术编号:41189609 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:20
本发明专利技术公开了一种径向出刀的动力刀塔传动结构,包括刀具盘和第二对接齿盘,刀具盘的一侧固定连接有限位套,限位套内部的一侧安装有第一对接齿盘,第一对接齿盘的一侧啮合有第二对接齿盘,轴承套的一侧安装有对接结构。本发明专利技术通过设置有辅助结构,在该传动结构组装时第一对接齿盘插入限位套的内部,并使第一限位槽与第二限位槽对齐,随后将插销沿第一限位槽与第二限位槽插入形成镶嵌,随后将沉头螺栓插入沉头槽的内部并与内螺纹槽螺纹连接,以此使第一对接齿盘与第二对接齿盘的对接得以加固,在需要将其拆除时只需拧下沉头螺栓即可,以此使该传动结构的拆装更加便捷,实现了提高该传动结构安装便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刀塔传动结构,特别涉及一种径向出刀的动力刀塔传动结构


技术介绍

1、动力刀塔作为一种将车、铣加工集中为一体的数控加工设备,根据动力刀塔刀具与传动组件之间的方向,可将动力刀塔分为轴向出刀与径向出刀两种,而相应的径向出刀动力消耗较小,传动效率较高,其是做成本也相应较低,为此市面上径向出刀的动力刀塔较为常见,而为提高该刀塔的加工稳定性往往会使用专用的传动结构。

2、常见的径向出刀的动力刀塔传动结构在进行使用时,通过各相关轴件进行对接的方式将刀具盘与传动电器设备相连接,使传动电器设备可通过该传动结构将刀具盘进行驱动,常见的径向出刀的动力刀塔传动结构在进行使用时具有较好的稳定性,但仍存在一些问题:

3、1、常见的径向出刀的动力刀塔传动结构,其各相关轴件对接安装时大多通过大量螺栓进行紧固,使得其拆装不便,且成本相对较高。

4、2、常见的径向出刀的动力刀塔传动结构在进行使用时,传动结构末端需与相应传动电器设备相连接,且在连接时易因连接松动而导致传动出现卡顿。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种径向出刀的动力刀塔传动结构,用以解决现有的径向出刀的动力刀塔传动结构拆装不便的缺陷。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种径向出刀的动力刀塔传动结构,包括刀具盘和第二对接齿盘,所述刀具盘的一侧固定连接有限位套,所述限位套内部的一侧安装有第一对接齿盘,所述第一对接齿盘的一侧啮合有第二对接齿盘,所述限位套一端的内部设置有辅助结构,所述辅助结构包括第一限位槽、第二限位槽、内螺纹槽、插销、沉头槽和沉头螺栓,所述第一限位槽开设于限位套一端的内部,所述第二对接齿盘的一侧安装有传动杆,所述传动杆的一侧安装有轴承套,所述轴承套的一侧安装有对接结构。

3、使用时,将刀塔各相应刀具使用相关组件安装于刀具盘的外侧,随后再将电机等传动电器与该传动结构的末端相连接,使电机等传动电器得以通过传动杆带动刀具盘进行转动。

4、优选的,所述对接结构包括对接套、对接槽和限位齿条,所述对接套安装于轴承套的一侧,所述对接套的内部开设有对接槽,所述对接槽的内侧壁固定连接有限位齿条,对接槽内侧壁等间距固定若干限位齿条,使对接槽与驱动电器对接时形成镶嵌。

5、优选的,所述限位齿条在对接槽的内侧壁固定连接有若干个,且若干个所述限位齿条在对接槽的内侧壁呈等间距分布,以此使该传动结构的转动避免卡顿。

6、优选的,所述第一对接齿盘一端的内部开设有第二限位槽,所述第二限位槽的一端开设有内螺纹槽,所述第一限位槽的内部贯穿有插销,所述插销的内部开设有沉头槽,所述沉头槽的内部贯穿有沉头螺栓,将沉头螺栓插入沉头槽的内部并与内螺纹槽螺纹连接,以此使第一对接齿盘与第二对接齿盘的对接得以加固。

7、优选的,所述第一限位槽与第二限位槽处于同一水平面,所述沉头槽内径的横截面积小于沉头螺栓外径的横截面积,以此使该传动结构的组装更加稳定。

8、优选的,所述第一限位槽与插销呈镶嵌结构,所述内螺纹槽与沉头螺栓呈螺纹连接结构。

9、本专利技术提供的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其优点在于:通过设置有辅助结构,在该传动结构组装时第一对接齿盘插入限位套的内部,并使第一限位槽与第二限位槽对齐,随后将插销沿第一限位槽与第二限位槽插入形成镶嵌,随后将沉头螺栓插入沉头槽的内部并与内螺纹槽螺纹连接,以此使第一对接齿盘与第二对接齿盘的对接得以加固,在需要将其拆除时只需拧下沉头螺栓即可,以此使该传动结构的拆装更加便捷,实现了提高该传动结构安装便捷性;

10、通过设置有对接结构,在该传动结构进行安装使用时需将其末端与电机等驱动电器进行对接,为使其对接更加稳定避免因螺栓松动而导致该传动结构的转动出现卡顿,为此在对接套的内部开设矩形的对接槽,并在对接槽内侧壁等间距固定若干限位齿条,使对接槽与驱动电器对接时形成镶嵌,以此在螺栓松动时该传动结构的转动无法出现卡顿、打滑等现象,实现了提高该传动结构的传动稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种径向出刀的动力刀塔传动结构,包括刀具盘(1)和第二对接齿盘(4);

2.根据权利要求1所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其特征在于:所述对接结构(7)包括对接套(701)、对接槽(702)和限位齿条(703),所述对接套(701)安装于轴承套(6)的一侧,所述对接套(701)的内部开设有对接槽(702),所述对接槽(702)的内侧壁固定连接有限位齿条(703)。

3.根据权利要求2所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其特征在于:所述限位齿条(703)在对接槽(702)的内侧壁固定连接有若干个,且若干个所述限位齿条(703)在对接槽(702)的内侧壁呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其特征在于:所述第一对接齿盘(3)一端的内部开设有第二限位槽(802),所述第二限位槽(802)的一端开设有内螺纹槽(803),所述第一限位槽(801)的内部贯穿有插销(804),所述插销(804)的内部开设有沉头槽(805),所述沉头槽(805)的内部贯穿有沉头螺栓(806)。

5.根据权利要求4所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其特征在于:所述第一限位槽(801)与第二限位槽(802)处于同一水平面,所述沉头槽(805)内径的横截面积小于沉头螺栓(806)外径的横截面积。

6.根据权利要求4所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其特征在于:所述第一限位槽(801)与插销(804)呈镶嵌结构,所述内螺纹槽(803)与沉头螺栓(806)呈螺纹连接结构。

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【技术特征摘要】

1.一种径向出刀的动力刀塔传动结构,包括刀具盘(1)和第二对接齿盘(4);

2.根据权利要求1所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其特征在于:所述对接结构(7)包括对接套(701)、对接槽(702)和限位齿条(703),所述对接套(701)安装于轴承套(6)的一侧,所述对接套(701)的内部开设有对接槽(702),所述对接槽(702)的内侧壁固定连接有限位齿条(703)。

3.根据权利要求2所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其特征在于:所述限位齿条(703)在对接槽(702)的内侧壁固定连接有若干个,且若干个所述限位齿条(703)在对接槽(702)的内侧壁呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种径向出刀的动力刀塔传动结构,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:李路遥杨凤云黄建雄
申请(专利权)人:上海德霄精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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