一种具有防撞击功能的动力刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防撞击功能的动力刀塔，包括刀塔基座，刀塔基座的外侧等距固定安装有多个安装座，安装座的顶端设置有飞盘，飞盘的底端固定连接有内管，内管安装于安装座的内部，内管的外侧固定套接有两个轴承，两个轴承的外侧与安装座的内壁固定连接，内管的内部插入有刀具，飞盘的顶端设置有夹紧机构，内管的底部固定安装有液压缓冲器。该适用于一种具有防撞击功能的动力刀塔，通过内管、液压缓冲器、从动齿轮和主动齿轮的设计，当刀具发生撞刀时，刀具纵向移动并通过液压缓冲器进行冲击力的吸收，从而减小刀具的动能避免了主动齿轮、从动齿轮及传动轴产生直接的冲击，避免了设备的使用寿命和精度受影响。避免了设备的使用寿命和精度受影响。避免了设备的使用寿命和精度受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防撞击功能的动力刀塔


[0001]本技术涉及传动刀塔的
，具体为一种具有防撞击功能的动力刀塔。

技术介绍

[0002]随着精度等级以及加工效率的提高，车床由早期的卧式车床衍生出许多新的加工形态，例如立式车床、双刀塔、倒立车床、以及车铣复合机床，以符合新环境下加工方式的要求。
[0003]根据已授权专利，专利号：CN 211413686 U中所述，设有装夹刀具的动力刀座，使刀具与工件相对旋转，从而完成铣削加工，当发生撞刀时，刀具的刀柄撞击刀塔座内壁或发生刀具偏移，影响设备使用寿命和产品加工精度，并带来安全隐患，因而现有设备在发生撞刀时，会对刀塔的精度及内部精密零件产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防撞击功能的动力刀塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防撞击功能的动力刀塔，包括刀塔基座，所述刀塔基座的外侧等距固定安装有多个安装座，所述安装座的顶端设置有飞盘，所述飞盘的底端固定连接有内管，所述内管安装于安装座的内部，所述内管的外侧固定套接有两个轴承，两个所述轴承的外侧与安装座的内壁固定连接，所述内管的内部插入有刀具，所述飞盘的顶端设置有夹紧机构，所述内管的底部固定安装有液压缓冲器，所述液压缓冲器的顶端与刀具的底端贴合，所述内管的外侧固定套接有从动齿轮，所述刀塔基座的内部安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外侧啮合。
[0006]可选的，所述夹紧机构包括内卡块和外卡块，所述内卡块的底端与飞盘的顶端固定连接。
[0007]可选的，所述外卡块螺纹套接于内卡块的外侧，所述内卡块的内壁与刀具的外侧贴合。
[0008]可选的，所述飞盘的内壁开设有导槽，所述刀具的外侧固定连接有销卡，所述销卡的外侧与导槽的内部滑动连接。
[0009]可选的，所述刀具的外侧穿插套接有导向块，所述导向块的外侧与内管的内壁固定连接。
[0010]可选的，所述内管的内壁螺纹安装有堵块，所述堵块的顶端与液压缓冲器的底端贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该适用于一种具有防撞击功能的动力刀塔，通过内管、液压缓冲器、从动齿轮和主动齿轮的设计，当刀具发生撞刀时，刀具纵向移动并通过液压缓冲器进行冲击力的吸收，从
而减小刀具的动能，刀具纵向移动不会给刀塔内部的精密零件，如主动齿轮、从动齿轮及传动轴产生直接的冲击，从而很好地保护了刀塔内部的零部件，避免了设备的使用寿命和精度受影响。
附图说明
[0013]图1为本技术一种具有防撞击功能的动力刀塔的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种具有防撞击功能的动力刀塔的剖面结构示意；
[0015]图3为本技术一种具有防撞击功能的动力刀塔的图2中A处放大结构示意。
[0016]图中：1、刀塔基座；2、安装座；3、飞盘；4、内管；5、轴承；6、刀具；7、内卡块；8、外卡块；9、液压缓冲器；10、堵块；11、导向块；12、销卡；13、导槽；14、从动齿轮；15、传动轴；16、主动齿轮。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种具有防撞击功能的动力刀塔，包括刀塔基座1，刀塔基座1的外侧等距固定安装有多个安装座2，各安装座2的内部可安装不同刀具6，安装座2的顶端设置有飞盘3，飞盘3可提供稳定性并承载安装，飞盘3的底端固定连接有内管4，内管4安装于安装座2的内部，内管4的外侧固定套接有两个轴承5，使得内管4可进行转动，两个轴承5的外侧与安装座2的内壁固定连接，内管4的内部插入有刀具6，飞盘3的顶端设置有夹紧机构，内管4的底部固定安装有液压缓冲器9，液压缓冲器9用于吸收刀具6碰撞后的能量吸收，液压缓冲器9的顶端与刀具6的底端贴合，内管4的外侧固定套接有从动齿轮14，刀塔基座1的内部安装有传动轴15，传动轴15的外侧固定套接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮14的外侧啮合，通过将从动齿轮14和主动齿轮16错位安装的设计，可避免从动齿轮14和主动齿轮16受冲击。
[0019]夹紧机构包括内卡块7和外卡块8，内卡块7的底端与飞盘3的顶端固定连接。
[0020]外卡块8螺纹套接于内卡块7的外侧，内卡块7的内壁与刀具6的外侧贴合，操作者可通过转动外卡块8以使得内卡块7内缩，以将刀具6夹紧，夹紧刀具6时外卡块8的方向与内刀具6转动方向相反。
[0021]飞盘3的内壁开设有导槽13，刀具6的外侧固定连接有销卡12，销卡12的外侧与导槽13的内部滑动连接，导槽13与销卡12卡接的设计用于限制刀具6相对飞盘3转动。
[0022]刀具6的外侧穿插套接有导向块11，导向块11的外侧与内管4的内壁固定连接，导向块11用于实现刀具6底部的定位，避免其偏斜。
[0023]内管4的内壁螺纹安装有堵块10，堵块10的顶端与液压缓冲器9的底端贴合，堵块10用于堵住内管4的底端，避免杂物进入。
[0024]工作原理：当设备正常工作时，传动轴15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过与从动齿轮14的啮合传动带动内管4转动，内管4带动飞盘3转动，飞盘3带动刀具6转动，对零
部件进行切削加工。
[0025]当刀具6与待加工部件发生碰撞时，参考图2方位，刀具6受力向下移动进入到内管4的内部并挤压液压缓冲器9，液压缓冲器9对刀具6进行减速并吸能，以避免刀具6转动，此时操作人员可迅速操作设备停机，从而避免设备受损。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防撞击功能的动力刀塔，包括刀塔基座（1），其特征在于，所述刀塔基座（1）的外侧等距固定安装有多个安装座（2），所述安装座（2）的顶端设置有飞盘（3），所述飞盘（3）的底端固定连接有内管（4），所述内管（4）安装于安装座（2）的内部，所述内管（4）的外侧固定套接有两个轴承（5），两个所述轴承（5）的外侧与安装座（2）的内壁固定连接，所述内管（4）的内部插入有刀具（6），所述飞盘（3）的顶端设置有夹紧机构，所述内管（4）的底部固定安装有液压缓冲器（9），所述液压缓冲器（9）的顶端与刀具（6）的底端贴合，所述内管（4）的外侧固定套接有从动齿轮（14），所述刀塔基座（1）的内部安装有传动轴（15），所述传动轴（15）的外侧固定套接有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）与从动齿轮（14）的外侧啮合。2.根据权利要求1所述的一种具有防撞击功能的动力刀塔，其特征在于，所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉威，黄建雄，舒忠，李路遥，
申请(专利权)人：上海德霄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：