液涨锁止机构及刀塔制造技术

本申请涉及一种液涨锁止机构及刀塔，液涨锁止机构包括涨套座、膨胀筒和固定柱，所述涨套座设有通孔，所述通孔贯穿涨套座，所述通孔的内周面处设有储油槽，所述涨套座设有连接孔，所述连接孔连通储油槽，所述膨胀筒设于通孔内，所述膨胀筒固定连接于涨套座，所述膨胀筒的外周面与通孔的内周面之间密封，所述固定柱滑动嵌于膨胀筒内，所述膨胀筒的内周面用于挤压固定柱的外周面。涨套座与固定柱之间相对位置需要固定的情况下，向储油槽内注入高压的液压油，压力作用于膨胀筒的外周面处，使得膨胀筒的内径均缩小，至膨胀筒的内周面挤压固定柱的外周面，则依靠膨胀筒与固定柱之间的摩擦力实现涨套座与固定柱之间的锁止。力实现涨套座与固定柱之间的锁止。力实现涨套座与固定柱之间的锁止。

【技术实现步骤摘要】
液涨锁止机构及刀塔


[0001]本申请涉及刀塔的领域，尤其是涉及一种液涨锁止机构及刀塔。

技术介绍

[0002]刀塔应用于机床上，刀塔上通常安装有多个刀具，并基于程序控制以选择合适的刀具对工件进行加工。实现工件装夹一次的情况下，完成工件的多个工序加工。
[0003]机床上还会设有驱动机构以驱使刀塔移动，进而利于增大加工范围。通常，驱动机构包括导轨、滑座及丝杆。滑座滑动连接于导轨，刀塔连接于滑座，丝杆平行于导轨，且丝杆与滑座构成丝杠副。
[0004]工作时，利用伺服电机驱动丝杆转动，进而驱使滑座沿导轨移动，以带动刀塔移动。
[0005]刀具加工工件过程中，工件对刀具的反作用力传递至滑座、丝杆，则主要依靠丝杠副的反向自锁特性以阻碍滑座移动，丝杆长期受力易导致异常磨损，影响丝杠副的精度，进而影响加工精度。

技术实现思路

[0006]为了提高刀具的位置精度，提高加工精度，本申请提供一种液涨锁止机构及刀塔。
[0007]第一方面，本申请提供一种液涨锁止机构，采用如下的技术方案：一种液涨锁止机构，包括涨套座、膨胀筒和固定柱，所述涨套座设有通孔，所述通孔贯穿涨套座，所述通孔的内周面处设有储油槽，所述涨套座设有连接孔，所述连接孔连通储油槽，所述膨胀筒设于通孔内，所述膨胀筒固定连接于涨套座，所述膨胀筒的外周面与通孔的内周面之间密封，所述固定柱滑动嵌于膨胀筒内，所述膨胀筒的内周面用于挤压固定柱的外周面。
[0008]通过采用上述技术方案，涨套座与固定柱之间相对位置需要固定的情况下，向储油槽内注入高压的液压油，压力作用于膨胀筒的外周面处，使得膨胀筒的内径均缩小，至膨胀筒的内周面挤压固定柱的外周面，则依靠膨胀筒与固定柱之间的摩擦力实现涨套座与固定柱之间的锁止。
[0009]优选的，所述膨胀筒包括密封筒和薄膜筒，所述密封筒设有两个，所述薄膜筒位于两个密封筒之间，所述密封筒的外周面与通孔的内周面之间密封，所述薄膜筒的外径小于密封筒的外径。
[0010]通过采用上述技术方案，薄膜筒的筒壁薄以易于变形，利于薄膜筒的内周面挤压固定柱的外周面，以实现锁止；密封筒的筒壁厚，利于密封筒的外周面与通孔的内周面之间保持密封状态。
[0011]优选的，还包括填充块，所述填充块套设于薄膜筒外。
[0012]通过采用上述技术方案，利用填充块占据部分空间，以减少储油槽内的液压油的用量。
[0013]优选的，还包括挤压柱，所述挤压柱滑动嵌于连接孔内，所述挤压柱的外周面与连接孔的内周面之间滑动密封。
[0014]通过采用上述技术方案，连接孔、储油槽内预存满液压油，涨套座与固定柱之间相对位置需要固定的情况下，推动挤压柱深入连接孔内，以使得液压油产生高压，并将高压的液压油注入储油槽内，以实现涨套座与固定柱之间的锁止。
[0015]优选的，还包括活塞和缸盖，所述涨套座设有驱动槽，所述驱动槽连通于连接孔，所述挤压柱远离储油槽的一端伸入驱动槽内，所述活塞滑动嵌于驱动槽内，所述活塞的滑动方向平行于挤压柱的滑动方向，所述缸盖连接于涨套座，所述缸盖覆盖驱动槽，所述缸盖设有用于连接油泵的连接口。
[0016]通过采用上述技术方案，利于液压系统驱使活塞、挤压柱移动，利于储油槽内的液压油产生较高的压力，以保证涨套座与固定柱之间锁止的可靠性。
[0017]优选的，所述活塞的半径大于挤压柱的半径。
[0018]通过采用上述技术方案，实现压力的放大，一方面，利于控制油泵等设备的成本；另一方面，利于储油槽内的液压油产生高压，以实现涨套座与固定柱之间的锁止。
[0019]优选的，所述涨套座设有气孔，所述气孔连通驱动槽和大气，所述气孔位于活塞背离缸盖的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，利于活塞在驱动槽内顺畅的滑动。
[0021]优选的，还包括脱离弹簧，所述脱离弹簧设于涨套座与挤压柱之间，所述脱离弹簧使得挤压柱具有远离储油槽的趋势。
[0022]通过采用上述技术方案，外力驱使挤压柱深入连接孔内以实现涨套座与固定柱之间的锁止；撤去外力之后，脱离弹簧驱使挤压柱复位，以实现涨套座与固定柱之间的解锁。
[0023]第二方面，本申请提供一种刀塔，采用如下的技术方案：一种刀塔，包括主箱体、副箱体和上述的液涨锁止机构，所述涨套座连接于主箱体，所述固定柱连接于副箱体。
[0024]通过采用上述技术方案，刀塔加工工件的过程中，锁止涨套座与固定柱之间的相对位置，以承载工件对刀塔的反作用力，则减少丝杠副的异常磨损。
[0025]优选的，所述固定柱竖直。
[0026]通过采用上述技术方案，锁止涨套座与固定柱之间相对位置的情况下，承载工件对刀塔的反作用力的同时，还承载重力，利于刀塔稳定工作。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.涨套座与固定柱之间相对位置需要固定的情况下，向储油槽内注入高压的液压油，压力作用于膨胀筒的外周面处，使得膨胀筒的内径均缩小，至膨胀筒的内周面挤压固定柱的外周面，则依靠膨胀筒与固定柱之间的摩擦力实现涨套座与固定柱之间的锁止；2.薄膜筒的筒壁薄以易于变形，利于薄膜筒的内周面挤压固定柱的外周面，以实现锁止；密封筒的筒壁厚，利于密封筒的外周面与通孔的内周面之间保持密封状态；3.活塞的半径大于挤压柱的半径，实现压力的放大，利于控制油泵等设备的成本；另一方面，利于储油槽内的液压油产生高压，以实现涨套座与固定柱之间的锁止；4.刀塔加工工件的过程中，锁止涨套座与固定柱之间的相对位置，以承载工件对
刀塔的反作用力，则减少丝杠副的异常磨损。
附图说明
[0028]图1是液涨锁止机构的整体结构示意图。
[0029]图2是液涨锁止机构的剖视图。
[0030]图3是膨胀筒的剖视图。
[0031]图4是图2中A处的放大图。
[0032]图5是刀塔的整体结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、涨套座；11、通孔；12、注油孔；13、连接孔；131、主孔；132、副孔；14、储油槽；15、驱动槽；16、气孔；2、膨胀筒；21、密封筒；22、薄膜筒；3、固定柱；4、挤压柱；5、脱离弹簧；6、填充块；61、通油口；7、缸盖；8、活塞；81、加压槽；82、弹簧槽；9、驱动弹簧；101、主箱体；102、副箱体；103、刀盘；104、滑轨；105、滑套；106、丝杆；107、滑座。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]参照图1和图2，本申请实施例公开一种液涨锁止机构，包括涨套座1、膨胀筒2、固定柱3和挤压柱4。
[0036]涨套座1设有通孔11、注油孔12和连接孔13。通孔11贯穿涨套座1。注油孔12设于通孔11的内周面处，且注油孔12自通孔11的内周面处贯穿至涨套座1的表面。连接孔13设于通孔11的内周面处，且连接孔13自通孔11的内周面处贯穿至涨套座1的表面。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液涨锁止机构，其特征在于：包括涨套座（1）、膨胀筒（2）和固定柱（3），所述涨套座（1）设有通孔（11），所述通孔（11）贯穿涨套座（1），所述通孔（11）的内周面处设有储油槽（14），所述涨套座（1）设有连接孔（13），所述连接孔（13）连通储油槽（14），所述膨胀筒（2）设于通孔（11）内，所述膨胀筒（2）固定连接于涨套座（1），所述膨胀筒（2）的外周面与通孔（11）的内周面之间密封，所述固定柱（3）滑动嵌于膨胀筒（2）内，所述膨胀筒（2）的内周面用于挤压固定柱（3）的外周面。2.根据权利要求1所述的液涨锁止机构，其特征在于：所述膨胀筒（2）包括密封筒（21）和薄膜筒（22），所述密封筒（21）设有两个，所述薄膜筒（22）位于两个密封筒（21）之间，所述密封筒（21）的外周面与通孔（11）的内周面之间密封，所述薄膜筒（22）的外径小于密封筒（21）的外径。3.根据权利要求2所述的液涨锁止机构，其特征在于：还包括填充块（6），所述填充块（6）套设于薄膜筒（22）外。4.根据权利要求1所述的液涨锁止机构，其特征在于：还包括挤压柱（4），所述挤压柱（4）滑动嵌于连接孔（13）内，所述挤压柱（4）的外周面与连接孔（13）的内周面之间滑动密封。5.根据权利要求4所述的液涨锁止机构，其特征在于：还包括活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坚勇，林力，叶云富，王伟军，
申请(专利权)人：温岭市三和数控机床设备有限公司，
类型：发明
国别省市：