本申请涉及了一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔，其包括塔体，塔体转动连接有刀盘。塔体内设有安装腔，安装腔内设有供轴承座安装的安装座，安装座和塔体为一体成型；安装座上设有供轴承座容纳的容纳槽一，容纳槽一的槽底还设有供主动轮容纳的容纳槽二；安装座上还设有供从动轮容纳的容纳槽三，容纳槽三靠近容纳槽二的侧壁贯穿并与容纳槽二连通；容纳槽三的槽底设有供从动轮的传动轴安装的安装孔。设置安装座和塔体为一体设置，安装座上可以直接安装一部分零部件，减少了塔体上支撑件的安装，简化了安装步骤，改善了刀塔的安装问题。安装问题。安装问题。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔
[0001]本申请涉及刀塔技术的领域，更具体地说，它涉及一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔。
技术介绍
[0002]刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，用于切削待加工件。现有技术中刀塔的刀盘在圆周上分布有多个工位的刀头，通过电机驱动刀塔上的刀盘转动，带动工位转动来更换刀头，方便不同工位上的刀头对工件进行加工。
[0003]传统刀塔上的零部件于塔体上进行安装前，需要先在塔体上安装供零部件固定的支撑件，由于刀塔上需要安装的零部件较多，在塔体上一一安装供零部件固定的支撑件，会使得刀塔整体的安装变得繁琐，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了改善刀塔的安装问题，本申请提供一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔。
[0005]本申请提供的一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔，采用如下的技术方案：
[0006]一种一体式塔体结构，包括所述塔体中设有安装腔，所述安装腔内设有供轴承座安装的安装座，所述安装座和所述塔体为一体成型；
[0007]所述安装座上设有供轴承座容纳的容纳槽一，所述容纳槽一的槽底还设有供主动轮容纳的容纳槽二；所述安装座上还设有供从动轮容纳的容纳槽三，所述容纳槽三靠近容纳槽二的侧壁贯穿并与容纳槽二连通；所述容纳槽三的槽底设有供从动轮的传动轴安装的安装孔。
[0008]通过上述技术方案，设置安装座和塔体为一体成型，安装座上可以直接安装一部分零件，并且减少了支撑件的安装，简化了零部件的安装步骤，改善了刀塔的安装问题。
[0009]且由于塔体和安装座之间为一体成型，刀塔整体安装完成后的结构强度也得到了提升。
[0010]可选的，所述安装座与所述塔体之间设有加强筋。
[0011]通过上述技术方案，加强安装座和塔体之间的结构强度，提高塔体的结构稳定性。
[0012]可选的，所述塔体的底部设有供丝杆安装的连接块，所述连接块和所述塔体为一体成型；所述连接块上设有供丝杆穿过的丝杆孔，所述丝杆孔的轴线平行于所述塔体的底部设置，且所述丝杆孔的轴线与所述安装孔的轴线垂直。
[0013]通过上述技术方案，塔体底部用于供丝杆安装的连接块无需再单独装配，简化了刀塔的安装，改善了刀塔的安装问题。
[0014]可选的，所述塔体底部设有出油孔，所述出油孔的轴线与所述丝杆孔的轴线垂直并相交。
[0015]通过上述技术方案，可以在塔体上设置润滑装置，对出油孔进行导油，方便对机床上的丝杆进行润滑，以提高刀塔工作时的稳定性
[0016]可选的，所述塔体上设有冷却孔一，所述冷却孔一用于冷却液的注入；所述塔体上设有冷却孔二，所述冷却孔二与所述冷却孔一连通，所述冷却孔二用于为刀盘提供冷却液。
[0017]通过上述技术方案，实际刀塔在使用工况下，可以直接在冷却孔一上连接注入冷却液的管道，为刀盘提供冷却液，无需再单独设置冷却装置，提高刀塔使用的便利性。
[0018]可选的，所述塔体上设有接线槽，所述塔体上还设有接线孔一，所述接线孔一和所述接线槽一连通，所述安装孔上设有接线孔二，所述接线孔二和所述接线槽一连通；所述塔体上设有盖板，所述盖板用于盖合所述接线槽。
[0019]通过上述技术方案，方便塔体上线缆的走线与收纳，提高线缆安装的便利性。
[0020]可选的，所述安装座和所述塔体之间还设有容纳腔一和容纳腔二，所述容纳腔一和所述容纳腔二均于安装腔内设置；所述塔体底部设置有固定孔一和固定孔二，所述固定孔一对应于容纳腔一设置，所述固定孔二对应于容纳腔二设置。
[0021]通过上述技术方案，设置容纳腔和容纳腔二，提供与刀塔连接的一些零部件的安装空间以及固定位置，提高空间的利用率。
[0022]本申请还提供了一种轴承座安装结构，轴承座、驱动电机以及上述任一所述的一体式塔体结构，其特征在于：所述轴承座固定于所述安装座，所述轴承座上还设有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈、行星架、太阳齿轮以及多个行星小齿轮；
[0023]所述内齿圈同轴固定于所述轴承座，所述太阳齿轮同轴设置于所述内齿圈内，所述行星小齿轮啮合于所述内齿圈和所述太阳齿轮；所述轴承座上还同轴设有轴承，所述行星架设置于所述轴承的内圈；每个所述行星小齿轮上均同轴固定有固定杆，所述固定杆远离行星小齿轮的一端转动连接于所述行星架上；所述行星架和所述太阳齿轮转动连接，且所述行星架的转动轴线与所述太阳齿轮的转动轴线重合；
[0024]所述行星架背离所述太阳齿轮的一端上固定有连接轴，所述连接轴上设有主动轮；
[0025]驱动电机固定于内齿圈背离行星架的端面，驱动电机的输出轴与太阳齿轮同轴固定。
[0026]通过上述技术方案，在轴承座上安装行星齿轮机构，行星架上安装主动轮，为驱动电机的动力传递提供减速，使整个刀塔的运转能够更加稳定，提高工作的稳定性。
[0027]本申请还提供了一种数控刀塔，包括上述任一所述的一体式塔体结构。
[0028]通过上述技术方案，使得刀塔整体的安装更加便利，改善了刀塔整体的安装问题，同时也提高了刀塔整体的结构强度。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030](1)通过设置安装座和塔体为一体成型，多数零部件可以直接在塔体上进行安装，减少了支撑件的安装，简化了刀塔的安装步骤，改善了刀塔的安装问题；
[0031](2)通过设置接线槽，方便塔体上线缆的走线与收纳，提高刀塔中线缆安装的便利性；
[0032](3)通过设置冷却孔一和冷却孔二，实际刀塔在使用工况下，可以直接在冷却孔一上连接注入冷却液的管道，且无需单独设置冷却装置供刀盘冷却，提高刀塔使用的便利性。
附图说明
[0033]图1为本实施例的塔体的整体结构示意图。
[0034]图2为本实施例的塔体结构的爆炸示意图。
[0035]图3为本实施例的接线槽的结构示意图。
[0036]图4为本实施例的轴承座结构示意图。
[0037]图5为本实施例的行星齿轮机构的结构爆炸示意图。
[0038]图6为本实施例的数控刀塔结构的剖视图。
[0039]图7为本实施例的数控刀塔的整体结构示意图。
[0040]图8为本实施例的塔体整体结构示意图，用于展示安装孔的结构。
[0041]图9为本实施例的刀盘和从动轮结构示意图。
[0042]附图标记：1、塔体；2、安装腔；3、安装座；4、加强筋；5、容纳槽一；6、座孔；7、容纳槽二；8、容纳槽三；9、安装孔；10、连接块；101、出油孔；11、丝杆孔；12、容纳腔一；13、容纳腔二；14、固定孔一；15、固定孔二；16、接线槽；17、盖板；18、接线孔一；19、接线孔二；20、冷却孔一；21、冷却孔二；22、进油孔；23、出油孔；24、轴承座；25、行星齿轮机构；26、驱动电机；27、内齿圈；28、行星架；29、太阳齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式塔体结构，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)中设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内设有供轴承座(24)安装的安装座(3)，所述安装座(3)和所述塔体(1)为一体成型；所述安装座(3)上设有供轴承座(24)容纳的容纳槽一(5)，所述容纳槽一(5)的槽底还设有供主动轮(34)容纳的容纳槽二(7)；所述安装座(3)上还设有供从动轮(35)容纳的容纳槽三(8)，所述容纳槽三(8)靠近容纳槽二(7)的侧壁贯穿并与容纳槽二(7)连通；所述容纳槽三(8)的槽底设有供从动轮(35)的传动轴(36)安装的安装孔(9)。2.根据权利要求1所述的一体式塔体结构，其特征在于：所述安装座(3)与所述塔体(1)之间设有加强筋(4)。3.根据权利要求1所述的一体式塔体结构，其特征在于：所述塔体(1)的底部设有供丝杆安装的连接块(10)，所述连接块(10)和所述塔体(1)为一体成型；所述连接块(10)上设有供丝杆穿过的丝杆孔(11)，所述丝杆孔(11)的轴线平行于所述塔体(1)的底部设置，且所述丝杆孔(11)的轴线与所述安装孔(9)的轴线垂直。4.根据权利要求3所述的一体式塔体结构，其特征在于：所述塔体(1)底部设有出油孔(101)，所述出油孔(101)的轴线与所述丝杆孔(11)的轴线垂直并相交。5.根据权利要求1所述的一体式塔体结构，其特征在于：所述塔体(1)上设有冷却孔一(20)，所述冷却孔一(20)用于冷却液的注入；所述塔体(1)上设有冷却孔二(21)，所述冷却孔二(21)与所述冷却孔一(20)连通，所述冷却孔二(21)用于为刀盘(37)提供冷却液。6.根据权利要求1所述的一体式塔体结构，其特征在于：所述塔体(1)上设有接线槽(16)，所述塔体(1)上还设有接线孔一(18)，所述接线孔一(18)和所述接线槽(16)一连通，所述安装孔(9)上设有接线孔二(19)，所述接线孔二(19)和所述接线槽(16)一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林坚勇，林力，叶云富，王伟军，
申请(专利权)人：温岭市三和数控机床设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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