动力刀塔的改进式联动定位组件制造技术

本发明专利技术涉及动力刀塔内置轴承端面齿盘定位技术领域，尤其涉及动力刀塔的改进式端面齿盘定位组件，其包括：锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘的端面有面齿，所述面齿盘的一端设置有内端齿盘，所述内端齿盘的外圆设有滚道沟槽，所述内端齿盘外侧连接有旋转端齿盘，旋转端齿盘内圆也设置有滚道沟槽，本发明专利技术，内端齿盘和旋转端齿盘自成一体轴承机构，旋转端齿盘不需要额外增加轴承支撑机构，减少轴向尺寸，增加刀塔刚性。在进行动力刀塔换刀定位过程中旋转更精确稳定，减少端面齿锁紧啮合过程冲击，延长端齿寿命，提高了装置定位精度的效果。同时避免出现偏心或晃动的可能，也使得装置整体厚度大幅减小，整体结构更加紧凑。整体结构更加紧凑。整体结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
动力刀塔的改进式联动定位组件


[0001]本专利技术涉及动力刀塔内置轴承联动定位
，尤其涉及动力刀塔的改进式联动定位组件。

技术介绍

[0002]改进式联动定位组件是一种用于动力刀塔的升级改良部件，它主要用于提高旋转换刀精准度和定位稳定性，缩短组件厚度，减少额外辅助支撑环节，提高加工刚性，大幅提高机械精确度和耐磨性。
[0003]目前使用的动力刀塔的定位组件的前端或后端内都单独安装有轴承，用来辅助支撑进行旋转换刀，而安装轴承需要留有空位，并且都是独立工件组装，对各配合工件加工要求也过高，造成加工成本高、装配难度大，而且结构复杂，为此提出了动力刀塔的改进式联动定位组件。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了动力刀塔的改进式联动定位组件，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种动力刀塔的改进式联动定位组件，锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘的一侧设置有内端齿盘，所述内端齿盘的外圆设置有滚道沟槽，所述内端齿盘外侧连接有旋转端齿盘，所述旋转端齿盘的内圆也设置有滚道沟槽，所述内端齿盘的外圆滚道沟槽和旋转端齿盘的内圆滚道沟槽之间安装有滚柱，所述旋转端齿盘的外圆设置有圆柱齿轮，圆柱齿轮与传动齿轴啮合，所述传动齿轴的一端连接有减速机，所述减速机的后端安装有伺服电机。
[0006]优选的，所述旋转端齿盘的内侧有滚道沟槽，所述滚道沟槽内设置有多个滚柱体，且均匀排列安装在所述内端齿盘的外圆滚道沟槽，所述滚柱体限位在旋转端齿盘与内端齿盘之间，多个所述滚柱与旋转端齿盘与内端齿盘之间呈运动连接。
[0007]优选的，所述锁紧端齿盘、旋转端齿盘和内端齿盘上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应。
[0008]优选的，所述传动齿轴包括小齿轮和转轴，所述转轴的一端连接在所述减速机的输出端上，所述圆柱齿轮固定在所述转轴的另一端上。
[0009]优选的，所述外端齿盘的外表面上开设有圆周齿，所述小齿轮与所述圆周齿之间相互啮合。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术可以通过面齿之间的连接能确保位置的定位，通过滚柱能进行装置的旋转，通过伺服电机能提供动力源。
[0011]本专利技术，减少了安装组件，省去辅助支撑环节。减少轴向尺寸，增加刀塔刚性。在进行动力刀塔换刀定位过程中旋转更精确稳定，减少端面齿锁紧啮合过程冲击，延长端齿寿
命，提高了装置定位精度的效果。同时避免出现偏心或晃动的可能，整体结构更加紧凑。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的动力刀塔的改进式联动定位组件的结构示意图；图2为本专利技术提出的动力刀塔的改进式联动定位组件的结构俯视示意图；图3为锁紧端齿盘部分的结构示意图；图4为图部分的结构俯视示意图。
[0013]图中：1、锁紧端齿盘；2、旋转端齿盘；3、内端齿盘；4、传动齿轴；5、减速机6、伺服电机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1：参照图1
‑
4，动力刀塔的改进式联动定位组件，包括锁紧端齿盘1，锁紧端齿盘1的一侧设置有内端齿盘3，内端齿盘3的外圆设置有滚道沟槽，所述内端齿盘3外侧连接有旋转端齿盘2，旋转端齿盘2的内侧有滚道沟槽，在内端齿盘3的外圆滚道沟槽和旋转端齿盘2的内侧滚道沟槽之间安装有多个滚柱体，滚柱体限位在内端齿盘3的外圆滚道沟槽和旋转端齿盘2的内侧滚道沟槽之间，多个滚柱在滚动沟槽圆周运动，旋转端齿盘2的外圆一侧设置有圆柱齿，圆柱齿与传动齿轴4啮合，传动齿轴4的一端连接有减速机5，减速机5的后端安装有伺服电机6。
[0016]本实施中，锁紧端齿盘1、旋转端齿盘2和内端齿盘3上的一侧均开设有端面齿，端面齿的位置之间均相互对应，传动齿轴4包括小齿轮和转轴，转轴的一端连接在减速机5的输出端上，小齿轮固定在转轴的另一端上，旋转端齿盘2的外圆设有圆周齿，小齿轮与圆周齿之间相互啮合。
[0017]工作原理：内部的内端齿盘3固定，锁紧端齿盘1移动，脱离旋转端齿盘2和内端齿盘3的端面齿，控制伺服电机6进行旋转，旋转时减速机5会进行工作，减速机5带动传动齿轴4进行旋转，传动齿轴4上的圆柱齿轮带动旋转端齿盘2进行旋转，旋转端齿盘2进行旋转的过程中，滚珠会进行轴承的自转，当转动到某一位置需要定位的时候，锁紧端齿盘1移动与旋转端齿盘2和内端齿盘3的端面齿啮合，从而完成定位效果。
[0018]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.动力刀塔的改进式联动定位组件，其特征在于，包括：锁紧端齿盘（1），所述锁紧端齿盘（1）的一侧设置有内端齿盘（3），所述内端齿盘（3）的外圆设置有滚道沟槽，所述内端齿盘（3）外侧连接有旋转端齿盘（2），所述旋转端齿盘（2）的内圆也设置有滚道沟槽，所述内端齿盘（3）的外圆滚道沟槽和旋转端齿盘（2）的内圆滚道沟槽之间安装有滚柱，所述旋转端齿盘（2）的外圆设置有圆柱齿轮，圆柱齿轮与传动齿轴（4）啮合，所述传动齿轴（4）的一端连接有减速机（5），所述减速机（5）的后端安装有伺服电机（6）。2.根据权利要求1所述的动力刀塔的改进式联动定位组件，其特征在于，所述旋转端齿盘（2）的内侧有滚道沟槽，所述滚道沟槽内设置有多个滚柱体，且均匀排列安装在所述内端齿盘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：常州优思塔精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：