一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，属于传动机构技术领域。本实用新型专利技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，包括支撑板、盖板、同步带传动组件和刀塔本体，同步带传动组件包括动力电机、主动轮、张紧轮、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮和动力输出轴，主动轮、张紧轮、多个导轮、从动轮之间通过同步带活动连接，主动轮、多个导轮、动力输出轴均通过轴承可转动地悬臂支承于支撑板背面，主动轮悬臂端通过联轴器与动力电机输出轴联接，动力输出轴悬臂端与从动轮固连。本实用新型专利技术提供了一种轴向动力刀塔，动力传动机构结构简单，运行可靠，加工精度要求较低，噪音小，密封性好，制造成本低廉，拆装维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴向动力刀塔，更具体地说，涉及一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔。
技术介绍
传统轴向动力刀塔采用至少三级齿轮，将旋转刀具所需动力从动力电机侧传至刀塔刀具工作位置。因空间狭小，结构特殊，且传递功率大，转速高，并对可靠性和噪音有很高要求。造成其结构复杂，零件要求高，加工难度大，密封困难，装配维修不易，最终导致成本很高，难以普及。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中的轴向动力刀塔采用至少三级的齿轮传动结构，结构复杂，加工精度要求高，装配、维修不便，制造成本很高的不足，提供了一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，采用本技术的技术方案，主动轮、多个用于调整传动路线的导轮、动力输出轴均通过轴承可转动地悬臂支承于支撑板背面，因此对部件的加工精度要求不高，制造成本低廉；同步带是从支撑板背面装入，相比于现有技术中由前面装入同步带的方式，拆装及维修都更加方便简单，无需拆卸刀盘，减少了劳动强度，提高了工作效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，包括支撑板、盖板、同步带传动组件和刀塔本体，所述的同步带传动组件包括动力电机、主动轮、张紧轮、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮和动力输出轴，所述的主动轮、张紧轮、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮之间通过同步带活动连接，所述的主动轮、多个用于调整传动路线的导轮、动力输出轴均通过轴承可转动地悬臂支承于支撑板背面，所述的主动轮悬臂端通过联轴器与动力电机输出轴联接，所述的动力输出轴悬臂端与从动轮固连。更进一步地，所述的联轴器两端与主动轮、动力电机输出轴之间分别通过胀套联接。更进一步地，所述的多个用于调整传动路线的导轮包括两个导轮一和一个导轮二。更进一步地，所述的从动轮与动力输出轴之间通过螺钉固定。更进一步地，还包括调节轴，该调节轴通过螺钉与支撑板固定，且该调节轴可沿设置在支撑板内的凹槽滑动，所述的张紧轮通过轴承套装在上述调节轴上。更进一步地，所述的动力电机通过联接法兰与盖板固连。更进一步地，所述的盖板固定在支撑板的背面，与支撑板之间形成空腔，同步带传动组件中的主动轮、张紧轮、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮均位于该空腔内部。更进一步地，所述的支撑板悬臂安装在刀塔本体的前部，所述的支撑板与刀塔本体之间采用螺钉固定。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，主动轮、多个用于调整传动路线的导轮、动力输出轴均通过轴承可转动地悬臂支承于支撑板背面，连接方式简单易实现，制造成本低廉，同步带是从支撑板背面装入，相比于现有技术中由前面装入同步带的方式，拆装及维修都更加方便简单，无需拆卸刀盘，减少了劳动强度，提高了工作效率；(2)本技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，主动轮悬臂端通过联轴器与动力电机输出轴联接，而联轴器两端与主动轮、动力电机输出轴之间分别通过胀套联接，采用联轴器以及胀套相结合来联接主动轮与动力电机输出轴，不仅可以使之共同转动，传递扭矩，还可以起到减振以及提高轴系动态性能的作用；(3)本技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，还包括调节轴，该调节轴通过螺钉与支撑板固定，且该调节轴可沿设置在支撑板内的凹槽滑动，张紧轮通过轴承套装在上述调节轴上，以便于张紧轮通过调节其在支撑板背面的安装位置来辅助张紧同步带，消除传动间隙，提高传动精度，降低动力在传动过程中的损失；(4)本技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，结构简单，运行可靠，动力传动效率很高，对各部件的加工精度要求较低，运行过程中噪音很小，密封性好，制造成本低廉。附图说明图1为本技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔的俯视图剖视图；图2为本技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔的右视图剖视图。示意图中的标号说明：1、支撑板；2、盖板；3、联接法兰；4、联轴器；5、张紧轮；6、导轮一；7、导轮二；8、主动轮；9、从动轮；10、同步带；11、动力输出轴；12、动力电机；13、刀塔本体。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。结合图1和图2，本技术的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，包括支撑板1、盖板2、同步带传动组件和刀塔本体13，同步带传动组件包括动力电机12、主动轮8、张紧轮5、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮9和动力输出轴11，主动轮8、张紧轮5、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮9之间通过同步带10活动连接，主动轮8、多个用于调整传动路线的导轮、动力输出轴11均通过轴承可转动地悬臂支承于支撑板1背面，主动轮8悬臂端通过联轴器与动力电机12输出轴联接，动力输出轴11悬臂端与从动轮9固连。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例如图1和图2所示，本实施例的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，包括支撑板1、盖板2、同步带传动组件和刀塔本体13，同步带传动组件包括动力电机12、主动轮8、从动轮9和动力输出轴11，由于结构限制，动力的传动路线需要绕过中间的刀塔本体13，所以为了实现同步带传动动力的目的，同步带传动组件还包括了张紧轮5和多个用于调整传动路线的导轮，主动轮8、张紧轮5、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮9之间通过同步带10活动连接，且主动轮8、多个用于调整传动路线的导轮、动力输出轴11均通过轴承可转动地悬臂支承于支撑板1背面。其中多个用于调整传动路线的导轮包括两个导轮一6和一个导轮二7，两个导轮一6用于调整下侧同步带的传动路线，一个导轮二7用于调整上侧同步带的传动路线。且主动轮8悬臂端通过联轴器与动力电机12输出轴联接，联轴器4两端与主动轮8、动力电机12输出轴之间分别通过胀套联接，采用联轴器4以及胀套相结合来联接主动轮8与动力电机12输出轴，不仅可以使之共同转动，传递扭矩，还可以起到减振以及提高轴系动态性能的作用。动力输出轴11悬臂端与从动轮9固连，在本实施例中从动轮9与动力输出轴11之间通过螺钉固定，简单方便，连接稳固。此外，本实施例中的同步带传动组件还包括调节轴，该调节轴通过螺钉与支撑板1固定，且该调节轴可沿设置在支撑板1内的凹槽滑动，调节轴上通过轴承套装有张紧轮5，以便于张紧轮5通过调节其在支撑板1背面的安装位置来辅助张紧同步带，消除传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，包括支撑板(1)、盖板(2)、同步带传动组件和刀塔本体(13)，所述的同步带传动组件包括动力电机(12)、主动轮(8)、张紧轮(5)、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮(9)和动力输出轴(11)，所述的主动轮(8)、张紧轮(5)、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮(9)之间通过同步带(10)活动连接，其特征在于：所述的主动轮(8)、多个用于调整传动路线的导轮、动力输出轴(11)均通过轴承可转动地悬臂支承于支撑板(1)背面，所述的主动轮(8)悬臂端通过联轴器(4)与动力电机(12)输出轴联接，所述的动力输出轴(11)悬臂端与从动轮(9)固连。

【技术特征摘要】
1.一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，包括支撑板(1)、盖板(2)、同步带传动
组件和刀塔本体(13)，所述的同步带传动组件包括动力电机(12)、主动轮(8)、张紧轮(5)、
多个用于调整传动路线的导轮、从动轮(9)和动力输出轴(11)，所述的主动轮(8)、张紧
轮(5)、多个用于调整传动路线的导轮、从动轮(9)之间通过同步带(10)活动连接，其特
征在于：所述的主动轮(8)、多个用于调整传动路线的导轮、动力输出轴(11)均通过轴承
可转动地悬臂支承于支撑板(1)背面，所述的主动轮(8)悬臂端通过联轴器(4)与动力电
机(12)输出轴联接，所述的动力输出轴(11)悬臂端与从动轮(9)固连。
2.根据权利要求1所述的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，其特征在于：所述
的联轴器(4)两端与主动轮(8)、动力电机(12)输出轴之间分别通过胀套联接。
3.根据权利要求2所述的一种具有同步带传动结构的轴向动力刀塔，其特征在于：所述
的多个用于调整传动路线的导轮包括两个导轮一(6)和一个导轮二(7)。
4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：常州优思塔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32