【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承定位端齿y轴动力刀塔，尤其涉及一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动力刀塔。
技术介绍
1、动力刀塔具有很高的精度和重复性，由于它是机械化操作，因此比人工操作更加准确。它还能够通过自动刀具更换系统快速地更换刀具，以满足加工过程的需求。动力刀塔通常搭载在数控机床上，通过编程操作来实现加工过程的自动化。
2、目前使用的y轴动力刀塔，电机都占用的空间较长较大，导致横向区间较小，从而难以对体积偏大的物件进行加工，为此提出了一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动力刀塔。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动力刀塔，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动力刀塔，y立柱，所述y立柱内安装有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动连接在所述第二电机和所述y立柱之间，所述滚珠丝杆的螺母连接有动力刀塔箱体，所述y立柱的内侧安装有直线导轨，所述动力刀塔箱体滑动连接在所述直线导轨上，所述动力刀塔箱体的一侧还设置有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有锥齿件，所述y立柱的外侧设置有动力刀盘，所述动力刀盘的外表面上安装有动力刀座，所述动力刀座的内侧连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮上设置有同步带，所述同步带的一侧安装有第一皮带轮。
4、优选的，所述y立柱的内侧还安装有第三电
5、优选的，所述动力刀盘的外表面上环形开设有多个凹槽，所述动力刀座的一端均连接在所述凹槽内。
6、优选的，多个所述凹槽分别为转动槽和固定槽，所述第二皮带轮的一端连通至所述转动槽内，所述第二皮带轮与所述同步带之间呈转动连接。
7、优选的，所述锥齿件包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿连接在所述第一电机的输出端上，所述第二锥齿啮合在所述第一锥齿的一侧，所述第二锥齿的外侧安装有固定块，所述固定块螺丝连接在所述动力刀塔箱体的内侧，所述第二锥齿的一端安装有圆柱齿轮，所述动力刀盘的一侧固定安装有旋转端齿盘。
8、优选的，所述旋转端齿盘的内圆设置有滚道沟槽，所述旋转端齿盘的一侧安装有内端齿盘，所述内端齿盘的外圆也设置有滚道沟槽，两个所述滚道沟槽之间安装有滚柱体，所述滚柱体均匀排列安装在内端齿盘的外圆滚道沟槽，滚柱体限位在旋转端齿盘与内端齿盘之间，内端齿盘的一侧安装有锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘、旋转端齿盘和内端齿盘上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应，锁紧端齿盘连接在所述动力刀盘内。
9、优选的，所述直线导轨固定安装在所述y立柱上，所述动力刀塔箱体移动连接在所述直线导轨的滑块上，所述第二电机固定安装在所述y立柱的顶面上。
10、本技术的有益效果是：
11、本技术可以通过动力刀盘和刀座能对工件进行加工，通过第二电机能带动动力刀塔箱体移动，从而来调节刀座和动力刀盘的高度进行偏心加工工件，第一电机能经过锥齿件、齿轮带动动力刀盘位置旋转，进行不同刀位换刀。利用第三电机能带动第二皮带轮进行旋转，从而带动对应刀座进行转动，由于第三动力电机的位置侧面摆放能减少装置占用的空间。
12、本技术，减少了电机所占用的轴向空间，极大缩小机床内部空间，也提高了对装置空间的释放，整体结构更加紧凑。
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1.一种整体内置轴承定位端齿节省行程Y轴动力刀塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程Y轴动力刀塔，其特征在于，所述Y立柱（1）的内侧还安装有第三电机（6），所述第一皮带轮（7）连接在所述第三电机（6）的输出端上，所述同步带（8）的内壁上设置有齿条，所述齿条与所述第一皮带轮（7）之间呈转动连接，所述第二皮带轮（10）运动连接在所述动力刀盘（2）内，且其限位在所述动力刀盘（2）内，所述第二皮带轮（10）的一端固定安装有转块，所述动力刀座（3）的底端设置有卡块，所述卡块与所述转块之间呈转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程Y轴动力刀塔，其特征在于，所述动力刀盘（2）的外表面上环形开设有多个凹槽（9），所述动力刀座（3）的一端均连接在所述凹槽（9）内。
4.根据权利要求3所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程Y轴动力刀塔，其特征在于，多个所述凹槽（9）分别为转动槽和固定槽，所述第二皮带轮（10）的一端连通至所述转动槽内，所述第二皮带轮（10）与所述同步带（8）之间呈转动连接。>
5.根据权利要求4所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程Y轴动力刀塔，其特征在于，所述锥齿件（11）包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿连接在所述第一电机（4）的输出端上，所述第二锥齿啮合在所述第一锥齿的一侧，所述第二锥齿的外侧安装有固定块，所述固定块螺丝连接在所述动力刀塔箱体（13）的内侧，所述第二锥齿的一端安装有圆柱齿轮，所述动力刀盘（2）的一侧固定安装有旋转端齿盘。
6.根据权利要求5所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程Y轴动力刀塔，其特征在于，所述旋转端齿盘的内圆设置有滚道沟槽，所述旋转端齿盘的一侧安装有内端齿盘，所述内端齿盘的外圆也设置有滚道沟槽，两个所述滚道沟槽之间安装有滚柱体，所述滚柱体均匀排列安装在内端齿盘的外圆滚道沟槽，滚柱体限位在旋转端齿盘与内端齿盘之间，内端齿盘的一侧安装有锁紧端齿盘，所述锁紧端齿盘、旋转端齿盘和内端齿盘上的一侧均开设有端面齿，所述端面齿的位置之间均相互对应，锁紧端齿盘连接在所述动力刀盘（2）内。
7.根据权利要求6所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程Y轴动力刀塔，其特征在于，所述直线导轨（14）固定安装在所述Y立柱（1）上，所述动力刀塔箱体（13）移动连接在所述直线导轨（14）的滑块上，所述第二电机（5）固定安装在所述Y立柱（1）的顶面上。
...【技术特征摘要】
1.一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动力刀塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动力刀塔，其特征在于，所述y立柱（1）的内侧还安装有第三电机（6），所述第一皮带轮（7）连接在所述第三电机（6）的输出端上，所述同步带（8）的内壁上设置有齿条，所述齿条与所述第一皮带轮（7）之间呈转动连接，所述第二皮带轮（10）运动连接在所述动力刀盘（2）内，且其限位在所述动力刀盘（2）内，所述第二皮带轮（10）的一端固定安装有转块，所述动力刀座（3）的底端设置有卡块，所述卡块与所述转块之间呈转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动力刀塔，其特征在于，所述动力刀盘（2）的外表面上环形开设有多个凹槽（9），所述动力刀座（3）的一端均连接在所述凹槽（9）内。
4.根据权利要求3所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动力刀塔，其特征在于，多个所述凹槽（9）分别为转动槽和固定槽，所述第二皮带轮（10）的一端连通至所述转动槽内，所述第二皮带轮（10）与所述同步带（8）之间呈转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种整体内置轴承定位端齿节省行程y轴动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：常州优思塔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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