【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了角度头，尤其涉及一种内缩结构快换刀具角度头。
技术介绍
1、角度头是一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。角度头主要用于加工中心，可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换。
2、为了实现上述技术效果，2015209284672公开的一种偏置角度头，包括锥形夹头、调速装置、止动臂、安装座和刀座，调速装置内腔设有一对相互配合的伞形齿，所述锥形夹头下端和安装座上端均设有一个齿轮轴，且锥形夹头下端和安装座上端的齿轮轴分别与其中一个伞形齿相配合；所述止动臂贯穿设置在调速装置边缘，所述安装座下端设有向一侧偏移的角度头，所述刀座通过转轴水平设置在角度头上。本技术的角度头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线不在同一平面，可满足特点情况下的加工要求，本技术可以平稳的将机床转动方向根据需要进行转换。
3、上述技术方案至少具有以下缺陷，刀具通过转动轴直接于伞形齿或调速装置连接，由于角度头的宽度窄，导致传动稳定性差，刀具加工的振动大，刀具安装稳定性差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种传动稳定，加工质量高的内缩结构快换刀具角度头。
2、本技术涉及的一种内缩结构快换刀具角度头，
3、进一步地，所述驱动轴的下端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与连接在中间轴上的第二伞齿轮啮合，所述中间轴的一端连接有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与连接在所述转动轴上的第二传动齿轮相互啮合。
4、进一步地，所述第二壳体右侧的开口处连接有盖板，所述盖板上开设有盲孔和通孔，所述盲孔位于所述通孔上方，所述中间轴与所述盲孔可转动连接，所述转动轴与所述通孔可转动连接，所述盖板通过螺栓与所述第二壳体连接。
5、进一步地，所述第一壳体可转动式与所述第二壳体连接，所述第一壳体的外表面连接有圆形刻度标尺。
6、本技术的有益之处在于：刀具安装轴伸入所述刀具安装孔的长度为所述刀具安装轴总长度的1/2-3/4，不仅能够减少空间占用，还能够提高刀具安装的稳定性，提高加工精度，改善加工质量；
7、第二壳体右侧的开口处连接有盖板，盖板上开设有盲孔和通孔，通过盲孔和通孔的设置，便于对中间轴和转动轴进行安装和定位，降低安装难度，提高定位精度和安装质量。
8、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种内缩结构快换刀具角度头，其特征在于：包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内设置有驱动轴，所述第二壳体内设置有转动轴，所述驱动轴和所述转动轴传动连接，所述转动轴为空心轴，所述空心轴内开设有刀具安装孔，所述刀具安装孔内连接有刀具安装轴，所述刀具安装轴通过螺纹连接在所述刀具安装孔中，所述刀具安装轴伸入所述刀具安装孔的长度为所述刀具安装轴总长度的1/2-3/4，所述刀具安装轴的一端伸出所述第二壳体，所述刀具安装轴的一端与刀柄连接。
2.根据权利要求1所述的内缩结构快换刀具角度头，其特征在于：所述驱动轴的下端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与连接在中间轴上的第二伞齿轮啮合，所述中间轴的一端连接有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与连接在所述转动轴上的第二传动齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的内缩结构快换刀具角度头，其特征在于：所述第二壳体右侧的开口处连接有盖板，所述盖板上开设有盲孔和通孔，所述盲孔位于所述通孔上方，所述中间轴与所述盲孔可转动连接，所述转动轴与所述通孔可转动连接，所述盖板通过螺栓与所述第二壳体连接。
4.根据权利要求1所述的内缩结
...【技术特征摘要】
1.一种内缩结构快换刀具角度头，其特征在于：包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内设置有驱动轴，所述第二壳体内设置有转动轴，所述驱动轴和所述转动轴传动连接，所述转动轴为空心轴，所述空心轴内开设有刀具安装孔，所述刀具安装孔内连接有刀具安装轴，所述刀具安装轴通过螺纹连接在所述刀具安装孔中，所述刀具安装轴伸入所述刀具安装孔的长度为所述刀具安装轴总长度的1/2-3/4，所述刀具安装轴的一端伸出所述第二壳体，所述刀具安装轴的一端与刀柄连接。
2.根据权利要求1所述的内缩结构快换刀具角度头，其特征在于：所述驱动轴的下端连接有第一伞齿轮，所述第一伞...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，曾黎明，
申请(专利权)人：江苏海湾精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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