【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型发电机领域，具体涉及一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构。
技术介绍
1、随着大型发电机额定电压和额定容量的提升，定子绕组绝缘的运行环境更加劣化，同时受高能量密度的电磁、热、机械和环境应力作用，对定子线棒主绝缘的击穿性能提出了更高的要求。定子线棒的出槽口位置，是多重应力的集中位置，也是绝缘击穿的多发位置，因此，加强定子线棒出槽口的主绝缘击穿能力，是提高定子绕组绝缘运行稳定性的关键因素。
2、定子绕组由于其结构特点，出槽口位置定子线棒间的距离较大，在端部斜边位置定子线棒之间的距离较小。由于出槽口位置定子线棒表面为低阻防晕结构，并与铁心相连接地，而定子线棒内部铜导线的电位为很高的运行电压，因此，定子线棒出槽口低阻防晕下的主绝缘内部电场强度很高，而定子线棒端部高阻防晕下的主绝缘内部电场强度很低。
3、综上所述，传统发电机定子线棒的主绝缘设计，线棒端部主绝缘厚度和槽部的主绝缘厚度是一致的，导致定子绕组的击穿水平和运行稳定性较差的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决传统发电机定子线棒的主绝缘设计，线棒端部主绝缘厚度和槽部的主绝缘厚度是一致的，导致定子绕组的击穿水平和运行稳定性较差的问题，而提出一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构。
2、本专利技术的一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，从定子线棒出槽口1到定子线棒转角初始位置5处的定子线棒主绝缘厚度大于定子线棒铁心槽内部主绝缘厚度，从定子线棒定子线棒转角初始位置5到定子线棒端部末端6的定子线棒主
3、进一步的，所述的从定子线棒出槽口1到定子线棒转角初始位置5的长度小于30mm；
4、进一步的，所述的从定子线棒出槽口1到定子线棒转角初始位置5的主绝缘厚度截面呈先增加、再不变、再减小的梯形结构；
5、进一步的，所述的从定子线棒出槽口1到定子线棒转角初始位置5的主绝缘厚度截面每两个相邻直线边间为过渡圆角结构；
6、进一步的，所述的过渡圆角结构的半径r，5mm≤r≤20mm；
7、进一步的，所述的从定子线棒出槽口1到定子线棒转角初始位置5的最大单边主绝缘厚度dm与从定子线棒定子线棒转角初始位置5到定子线棒端部末端6的铁心槽内部主绝缘厚度d0的关系为1.2d0≤dm≤1.5d0；
8、进一步的，定子线棒主绝缘材料包扎过程中，在定子线棒低阻防晕区2处，根据主绝缘厚度截面尺寸，依次包绕不少于五层，每层长度逐渐减小的主绝缘材料，保证热压成型过程中定子线棒主绝缘厚度过渡自然和内部不发空；
9、为避免主绝缘厚度变化引起定子线棒防晕包扎区域褶皱，采用低阻防晕漆和高阻防晕漆涂敷工艺，在定子线棒热压成型后，依次涂刷低阻防晕结构和高阻防晕结构成型；
10、定子线棒出槽口1的主绝缘加厚，增加了定子的击穿电压水平。
11、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
12、本专利技术克服了现有技术的缺点，采用从定子线棒出槽口到定子线棒转角初始位置处的定子线棒主绝缘厚度大于定子线棒铁心槽内部主绝缘厚度，从定子线棒定子线棒转角初始位置到定子线棒端部末端的定子线棒主绝缘厚度与定子线棒铁心槽内部主绝缘厚度一致，提高定子绕组的击穿水平，提高定子绕组运行稳定性。通过定子线棒低阻防晕区主绝缘层横向截面为圆弧状，实现定子线棒低阻防晕区的主绝缘厚度逐渐增厚，增加了定子线棒关键位置的主绝缘厚度，进而提高了定子绕组的击穿水平和运行稳定性；
13、降低定子线棒低阻防晕区和定子线棒高阻防晕区搭接处定子线棒转角区的表面电场强度和损耗密度，减轻定子绕组出槽口附近的电晕放电情况。根据定子线棒表面电场分布原理，相同防晕结构下，定子线棒的主厚度增加，表面电场强度和损耗密度降低，因此提高电晕放电电压水平，减轻电晕放电情况。
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1.一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，其特征在于：从定子线棒出槽口(1)到定子线棒转角初始位置(5)处的定子线棒主绝缘厚度大于定子线棒铁心槽内部主绝缘厚度，从定子线棒定子线棒转角初始位置(5)到定子线棒端部末端(6)的定子线棒主绝缘厚度与定子线棒铁心槽内部主绝缘厚度一致；定子线棒低阻防晕区(2)和定子线棒高阻防晕区(4)的搭接位置(3)位于定子线棒出槽口(1)和定子线棒转角初始位置(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，其特征在于：所述的从定子线棒出槽口(1)到定子线棒转角初始位置(5)的长度小于30mm。
3.根据权利要求2所述的一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，其特征在于：所述的从定子线棒出槽口(1)到定子线棒转角初始位置(5)的主绝缘厚度截面呈先增加、再不变、再减小的梯形结构。
4.根据权利要求3所述的一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，其特征在于：所述的从定子线棒出槽口(1)到定子线棒转角初始位置(5)的主绝缘厚度截面每两个相邻直线边间为过渡圆角结构。
5.根据权利要求4所述的一种槽口加厚型定子
6.根据权利要求1所述的一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，其特征在于：所述的从定子线棒出槽口(1)到定子线棒转角初始位置(5)的最大单边主绝缘厚度dm与从定子线棒定子线棒转角初始位置(5)到定子线棒端部末端(6)的铁心槽内部主绝缘厚度d0的关系为1.2d0≤dm≤1.5d0。
...【技术特征摘要】
1.一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，其特征在于：从定子线棒出槽口(1)到定子线棒转角初始位置(5)处的定子线棒主绝缘厚度大于定子线棒铁心槽内部主绝缘厚度，从定子线棒定子线棒转角初始位置(5)到定子线棒端部末端(6)的定子线棒主绝缘厚度与定子线棒铁心槽内部主绝缘厚度一致；定子线棒低阻防晕区(2)和定子线棒高阻防晕区(4)的搭接位置(3)位于定子线棒出槽口(1)和定子线棒转角初始位置(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，其特征在于：所述的从定子线棒出槽口(1)到定子线棒转角初始位置(5)的长度小于30mm。
3.根据权利要求2所述的一种槽口加厚型定子线棒主绝缘结构，其特征在于：所述的从定子线棒出槽口(1)到定子线棒转角...
【专利技术属性】
技术研发人员：周谧，朱浩铭，张锐，王九崇，张浩洋，孟伯平，唐数理，李义忠，刘琪，刘杰，
申请(专利权)人：哈尔滨大电机研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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