一种柱塞泵内腔圆弧面加工角度头制造技术

技术编号:40377075 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术涉及的一种柱塞泵内腔圆弧面加工用角度头,包括相互连接的上壳体和下壳体,上壳体内设置在壳体内的第一螺旋伞齿轮,第一螺旋伞齿轮下方设置有传动轴,传动轴的两端通过轴承与上壳体的内壁连接,传动轴的一侧连接有第二螺旋伞齿轮,第二螺旋伞齿轮与第一螺旋伞齿轮相互啮合,传动轴的另一侧连接有平面齿轮,平面齿轮与第一螺旋伞齿轮错位设置,平面齿轮下端与设置在下壳体内的由若干驱动齿轮组成的齿轮组连接;下壳体外侧对称设置有两个刀盘,两个刀盘与同一驱动齿轮传动连接。通过驱动两个刀盘同步转动,在对柱塞泵内腔两个相互对称的圆弧面进行加工时,只需一次定位,便可完成对两个圆弧面的加工,显著提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了加工刀具,尤其涉及一种柱塞泵内腔圆弧面加工角度头


技术介绍

1、柱塞泵是柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵。由于柱塞泵压力高,结构紧凑,效率高,流量调节方便,故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合,如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用,所以对产品的稳定性要求极高,特别是对内腔轴承座位置的同轴度以及尺寸要求极高。

2、以往加工均为使用五轴机床,对型腔内两个半圆的加工使用球头刀具走曲面铣削加工,加工效率低,尺寸控制难,一次加工不合格时,返修加工困难。且设备投入成本巨大。因此,亟待提出一种能够使用常规三轴机床,实现型腔内部两个半圆一次加工成型,提高加工效率和合格率的适用柱塞泵内导轨面加工的角度头。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,能够通过三轴机床一次性完成柱塞泵内腔两个圆弧面的加工,提高加工效率。

2、本技术涉及的一种柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,包括相互连接的上壳体和下壳体,所述上壳体内设置在壳体内的第一螺旋伞齿轮,所述第一螺旋伞齿轮下方设置有传动轴,所述传动轴的两端通过轴承与所述上壳体的内壁连接,所述传动轴的一侧连接有第二螺旋伞齿轮,所述第二螺旋伞齿轮与所述第一螺旋伞齿轮相互啮合,所述传动轴的另一侧连接有平面齿轮,所述平面齿轮与所述第一螺旋伞齿轮错位设置,所述平面齿轮下端与设置在下壳体内的由若干驱动齿轮组成的齿轮组连接;所述下壳体外侧对称设置有两个刀盘,两个所述刀盘与同一所述驱动齿轮传动连接。

3、进一步地,所述第一螺旋伞齿轮上端通过连接轴与机床的主轴连接,所述上壳体与主轴的固定部通过法兰相互连接。

4、进一步地,所述齿轮组由3个并排设置在所述下壳体内的驱动齿轮依次啮合构成,设置在上侧的所述驱动齿轮与所述平面齿轮啮合,设置在下侧的所述驱动齿轮与所述刀盘连接。所述刀盘上连接有加工柱塞泵内腔圆弧面的刀具。

5、进一步地,所述下壳体由对称设置的两个下壳体组件组合而成,两个下壳体组件通过螺栓相互连接,在每个所述下壳体组件的内壁均连接有滚子轴承,齿轮组上侧的两个驱动齿轮分别与对应的滚子轴承可转动连接。

6、进一步地,在所述齿轮组中,设置在下侧的驱动齿轮和设置在上侧的驱动齿轮的直径相同,设置在中间的所述驱动齿轮的直径小于设置在上侧的驱动齿轮的直径。

7、进一步地,所述连接轴为由第一轴体、第二轴体和第三轴体依次组合而成的阶梯轴,所述第三轴体上套接有第二滚子轴承,所述第二滚子轴承的外壁与所述上壳体的内壁接触。

8、本技术的有益之处在于:由于两个刀盘由同一个驱动齿轮驱动且两个刀盘的轴线一致,通过驱动两个刀盘同步转动,在对柱塞泵内腔两个相互对称的圆弧面进行加工时,只需一次定位,便可完成对两个圆弧面的加工,降低了加工难度,显著提高了加工效率。

9、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:包括相互连接的上壳体和下壳体,所述上壳体内设置在壳体内的第一螺旋伞齿轮,所述第一螺旋伞齿轮下方设置有传动轴,所述传动轴的两端通过轴承与所述上壳体的内壁连接,所述传动轴的一侧连接有第二螺旋伞齿轮,所述第二螺旋伞齿轮与所述第一螺旋伞齿轮相互啮合,所述传动轴的另一侧连接有平面齿轮,所述平面齿轮与所述第一螺旋伞齿轮错位设置,所述平面齿轮下端与设置在下壳体内的由若干驱动齿轮组成的齿轮组连接;所述下壳体外侧对称设置有两个刀盘,两个所述刀盘与同一所述驱动齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:所述第一螺旋伞齿轮上端通过连接轴与机床的主轴连接,所述上壳体与主轴的固定部通过法兰相互连接。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:所述齿轮组由3个并排设置在所述下壳体内的驱动齿轮依次啮合构成,设置在上侧的所述驱动齿轮与所述平面齿轮啮合,设置在下侧的所述驱动齿轮与所述刀盘连接。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:所述下壳体由对称设置的两个下壳体组件组合而成,两个下壳体组件通过螺栓相互连接,在每个所述下壳体组件的内壁均连接有滚子轴承,齿轮组上侧的两个驱动齿轮分别与对应的滚子轴承可转动连接。

5.根据权利要求3所述的柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:在所述齿轮组中,设置在下侧的驱动齿轮和设置在上侧的驱动齿轮的直径相同,设置在中间的所述驱动齿轮的直径小于设置在上侧的驱动齿轮的直径。

6.根据权利要求2所述的柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:所述连接轴为由第一轴体、第二轴体和第三轴体依次组合而成的阶梯轴,所述第三轴体上套接有第二滚子轴承,所述第二滚子轴承的外壁与所述上壳体的内壁接触。

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【技术特征摘要】

1.一种柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:包括相互连接的上壳体和下壳体,所述上壳体内设置在壳体内的第一螺旋伞齿轮,所述第一螺旋伞齿轮下方设置有传动轴,所述传动轴的两端通过轴承与所述上壳体的内壁连接,所述传动轴的一侧连接有第二螺旋伞齿轮,所述第二螺旋伞齿轮与所述第一螺旋伞齿轮相互啮合,所述传动轴的另一侧连接有平面齿轮,所述平面齿轮与所述第一螺旋伞齿轮错位设置,所述平面齿轮下端与设置在下壳体内的由若干驱动齿轮组成的齿轮组连接;所述下壳体外侧对称设置有两个刀盘,两个所述刀盘与同一所述驱动齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:所述第一螺旋伞齿轮上端通过连接轴与机床的主轴连接,所述上壳体与主轴的固定部通过法兰相互连接。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵内腔圆弧面加工角度头,其特征在于:所述齿轮组由3个并排设置在所述下壳体内的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟曾黎明
申请(专利权)人:江苏海湾精工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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