【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动翻面设备领域，特别涉及板材自动翻面设备。
技术介绍
1、板材的一面加工完成后需要对板材进行翻面，对板材未加工的面进行加工，因此板材在加工过程中通常会使用到自动翻面设备对板材进行翻面，然后对板材的未加工面进行加工，以替代人工的翻面，提高板材的加工效率。
2、然而，传统的板材自动翻面设备在使用的时候，由于板材自动翻面设备不便于调节板材放置架的槽间的高度，且在对不同规格的板材进行翻面加工时，从而导致板材自动翻面设备不方便对不同厚度的板材实现翻面操作，进而降低了板材自动翻面设备的使用灵活性。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供板材自动翻面设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、板材自动翻面设备，包括凹型支撑板，所述凹型支撑板的凹口内设有翻面机构，且翻面机构包括固定环、第一安装板、外齿环、连接杆、齿轮、第一驱动电机和翻面架，所述固定环固定连接在凹型支撑板的两侧壁内，且第一安装板固定连接在凹型支撑板的顶面左侧，所述外齿环通过内侧壁上的t型滑块活动连接在固定环的外侧壁上，所述连接杆通过两端的第一转动杆活动连接在凹型支撑板的凹口内，且齿轮固定连接在第一转动杆的外侧端并与外齿环啮合，所述第一驱动电机固定连接在第一安装板的外侧壁上，且第一驱动电机的输出端与齿轮固定连接，所述翻面架固定连接在对称的外齿环之间，且翻面架的内部还开设有调节机构，且调节机构包括第二安装板、固定块、双向丝杆、第二驱动电机和限
4、优选的，所述凹型支撑板的左右两侧分别开设有安装口，且固定环固定安装在安装口内，所述固定环的外侧壁上开设有t型环槽，所述凹型支撑板的左右两侧并位于安装口的上方还分别开设有第一转动孔，且第一安装板固定安装在凹型支撑板的顶面右侧。
5、优选的，所述外齿环的内侧壁上固定安装有一组上下对称的t型滑块，且t型滑块活动安装在t型环槽内，所述连接杆的两端分别固定安装有第一转动杆，且第一转动杆活动安装在第一转动孔内，所述齿轮固定安装在第一转动杆的外侧端壁上，且齿轮与外齿环相互啮合在一起，所述第一驱动电机固定安装在第一安装板的外侧壁上，且第一驱动电机的输出端与右侧的齿轮固定安装在一起。
6、优选的，所述翻面架固定安装在左右对称的外齿环的环内之间，且翻面架的内壁左右两侧分别开设有一组前后对称的限位滑槽，所述第二安装板固定安装在翻面架的顶面左右两侧，且翻面架的左右两侧还分别固定安装有一组上下对称的固定块，所述固定块的顶面开设有第二转动孔。
7、优选的，所述双向丝杆的上下两端分别固定安装有第二转动杆，且第二转动杆活动安装在第二转动孔内，所述第二驱动电机固定安装在第二安装板的顶面，且第二驱动电机的输出端与上端的第二转动杆固定安装在一起。
8、优选的，两个所述夹板的前后端分别固定安装有一组左右对称的限位滑块，且限位滑块活动安装在限位滑槽内，所述连接块固定安装在夹板的左右两侧，且连接块的顶面开设有螺纹孔并与双向丝杆螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，通过在翻面架中设置的调节机构，将板材放置到翻面架内后，启动第二驱动电机驱动输出端通过第二转动杆带动双向丝杆旋转，使夹板通过两侧连接块顶面开设的螺纹孔顺着双向丝杆移动，且移动时通过限位滑块进行限位滑动，从而让上下对称的夹板作出相对移动操作，进而可根据板材的厚度对不同厚度的板材进行调节固定，提高了板材自动翻面设备在使用时的灵活性，并在固定完毕后，设置的翻面机构，通过第一驱动电机驱动输出端带动齿轮转动后来带动外齿环旋转，以此来完成翻面架之间被固定的板材的自动翻面操作。
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1.板材自动翻面设备，包括凹型支撑板(1)，其特征在于：所述凹型支撑板(1)的凹口内设有翻面机构(2)，且翻面机构(2)包括固定环(5)、第一安装板(8)、外齿环(9)、连接杆(11)、齿轮(13)、第一驱动电机(14)和翻面架(15)，所述固定环(5)固定连接在凹型支撑板(1)的两侧壁内，且第一安装板(8)固定连接在凹型支撑板(1)的顶面左侧，所述外齿环(9)通过内侧壁上的T型滑块(10)活动连接在固定环(5)的外侧壁上，所述连接杆(11)通过两端的第一转动杆(12)活动连接在凹型支撑板(1)的凹口内，且齿轮(13)固定连接在第一转动杆(12)的外侧端并与外齿环(9)啮合，所述第一驱动电机(14)固定连接在第一安装板(8)的外侧壁上，且第一驱动电机(14)的输出端与齿轮(13)固定连接，所述翻面架(15)固定连接在对称的外齿环(9)之间，且翻面架(15)的内部还开设有调节机构(3)，且调节机构(3)包括第二安装板(17)、固定块(18)、双向丝杆(20)、第二驱动电机(22)和限位滑块(24)，所述第二安装板(17)固定连接在翻面架(15)的顶面两侧，且翻面架(15)的两侧还固
2.根据权利要求1所述的板材自动翻面设备，其特征在于：所述凹型支撑板(1)的左右两侧分别开设有安装口(4)，且固定环(5)固定安装在安装口(4)内，所述固定环(5)的外侧壁上开设有T型环槽(6)，所述凹型支撑板(1)的左右两侧并位于安装口(4)的上方还分别开设有第一转动孔(7)，且第一安装板(8)固定安装在凹型支撑板(1)的顶面右侧。
3.根据权利要求2所述的板材自动翻面设备，其特征在于：所述外齿环(9)的内侧壁上固定安装有一组上下对称的T型滑块(10)，且T型滑块(10)活动安装在T型环槽(6)内，所述连接杆(11)的两端分别固定安装有第一转动杆(12)，且第一转动杆(12)活动安装在第一转动孔(7)内，所述齿轮(13)固定安装在第一转动杆(12)的外侧端壁上，且齿轮(13)与外齿环(9)相互啮合在一起，所述第一驱动电机(14)固定安装在第一安装板(8)的外侧壁上，且第一驱动电机(14)的输出端与右侧的齿轮(13)固定安装在一起。
4.根据权利要求3所述的板材自动翻面设备，其特征在于：所述翻面架(15)固定安装在左右对称的外齿环(9)的环内之间，且翻面架(15)的内壁左右两侧分别开设有一组前后对称的限位滑槽(16)，所述第二安装板(17)固定安装在翻面架(15)的顶面左右两侧，且翻面架(15)的左右两侧还分别固定安装有一组上下对称的固定块(18)，所述固定块(18)的顶面开设有第二转动孔(19)。
5.根据权利要求4所述的板材自动翻面设备，其特征在于：所述双向丝杆(20)的上下两端分别固定安装有第二转动杆(21)，且第二转动杆(21)活动安装在第二转动孔(19)内，所述第二驱动电机(22)固定安装在第二安装板(17)的顶面，且第二驱动电机(22)的输出端与上端的第二转动杆(21)固定安装在一起。
6.根据权利要求5所述的板材自动翻面设备，其特征在于：两个所述夹板(23)的前后端分别固定安装有一组左右对称的限位滑块(24)，且限位滑块(24)活动安装在限位滑槽(16)内，所述连接块(25)固定安装在夹板(23)的左右两侧，且连接块(25)的顶面开设有螺纹孔(26)并与双向丝杆(20)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.板材自动翻面设备，包括凹型支撑板(1)，其特征在于：所述凹型支撑板(1)的凹口内设有翻面机构(2)，且翻面机构(2)包括固定环(5)、第一安装板(8)、外齿环(9)、连接杆(11)、齿轮(13)、第一驱动电机(14)和翻面架(15)，所述固定环(5)固定连接在凹型支撑板(1)的两侧壁内，且第一安装板(8)固定连接在凹型支撑板(1)的顶面左侧，所述外齿环(9)通过内侧壁上的t型滑块(10)活动连接在固定环(5)的外侧壁上，所述连接杆(11)通过两端的第一转动杆(12)活动连接在凹型支撑板(1)的凹口内，且齿轮(13)固定连接在第一转动杆(12)的外侧端并与外齿环(9)啮合，所述第一驱动电机(14)固定连接在第一安装板(8)的外侧壁上，且第一驱动电机(14)的输出端与齿轮(13)固定连接，所述翻面架(15)固定连接在对称的外齿环(9)之间，且翻面架(15)的内部还开设有调节机构(3)，且调节机构(3)包括第二安装板(17)、固定块(18)、双向丝杆(20)、第二驱动电机(22)和限位滑块(24)，所述第二安装板(17)固定连接在翻面架(15)的顶面两侧，且翻面架(15)的两侧还固定连接有对称的固定块(18)，所述双向丝杆(20)通过两端的第二转动杆(21)活动连接在固定块(18)之间，所述第二驱动电机(22)固定连接在第二安装板(17)的顶面，且第二驱动电机(22)的输出端与第二转动杆(21)固定连接，两个夹板(23)分别通过两侧的连接块(25)与双向丝杆(20)活动连接。
2.根据权利要求1所述的板材自动翻面设备，其特征在于：所述凹型支撑板(1)的左右两侧分别开设有安装口(4)，且固定环(5)固定安装在安装口(4)内，所述固定环(5)的外侧壁上开设有t型环槽(6)，所述凹型支撑板(1)的左右两侧并位于安装口(4)的上方还分别开设有第一转动孔(7)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：张顺波，方淑玲，
申请(专利权)人：深圳市三大金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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