【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造
，尤其是指铸件模具起吊装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸模一般形体较大，重量大，不容易搬动，一般搬运时都需要多人配合，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作平稳，可靠性好，安全性高的铸件模具起吊装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：铸件模具起吊装置，它包括有吊环、吊杆，其中，吊环主体采用螺纹钢折弯形成的n形，n形底部通过螺母固定或焊接在模座顶部，模座顶部边缘处设有垂直向上的加固环，模座中心处设有腔型，加固环与腔型顶部外壁之间通过加固肋连接加固；吊杆由圆柱形金属材料制作成形，吊杆两端设有与吊环相配合的U形定位槽，吊杆顶部设有挂环，挂环为两个，对称分布在吊杆顶部两侧。所述的挂环采用螺纹钢折弯形成，其底部焊接在吊杆顶部。所述的U形定位槽由吊杆顶部两端切削形成。本技术在采用上述方案后，模座顶部通过加固环和加固肋连接加固，大大提高了模具的整体强度，采用螺纹钢制作的吊环和挂环强度高，使用寿命长，吊杆则起到了扁担的作用使模具平衡，采用双挂环使模具起吊更平稳，不会倾斜，模具搬运时只需一个人即可操作，且操作平稳，可靠性好，安全性高。附图说明图...
【技术保护点】
铸件模具起吊装置，其特征在于：它包括有吊环（2）、吊杆（3），其中，吊环（2）主体采用螺纹钢折弯形成的n形，n形底部通过螺母固定或焊接在模座（1）顶部，模座（1）顶部边缘处设有垂直向上的加固环（6），模座（1）中心处设有腔型（7），加固环（6）与腔型（7）顶部外壁之间通过加固肋（8）连接加固；吊杆（3）由圆柱形金属材料制作成形，吊杆（3）两端设有与吊环（2）相配合的U形定位槽（4），吊杆（3）顶部设有挂环（5），挂环（5）为两个，对称分布在吊杆（3）顶部两侧。
【技术特征摘要】
1.铸件模具起吊装置，其特征在于：它包括有吊环（2）、吊杆（3），其中，吊环（2）主体采用螺纹钢折弯形成的n形，n形底部通过螺母固定或焊接在模座（1）顶部，模座（1）顶部边缘处设有垂直向上的加固环（6），模座（1）中心处设有腔型（7），加固环（6）与腔型（7）顶部外壁之间通过加固肋（8）连接加固；吊杆（3）由圆柱形金属材料制作成形，吊杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱轩，
申请(专利权)人：德清县东旭合金钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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