双孔模底砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双孔模底砖，在模底砖其中一条对角线的两侧分别设有上水孔，该上水孔为腰柱形结构；在模底砖的中部置有钢水过渡盘，该钢水过渡盘为四边厚壁的方柱形结构。本实用新型专利技术采用双孔模底砖，破损率降低了9.5～9.8个百分点；成锭率提高了3～3.5个百分点；模具消耗降低5.8～6kg/t，因此，大大降低了中空钢的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中空钢浇注的流钢耐火砖
，涉及一种能消除钢水过渡盘四边的薄弱点、增加上水孔流柱至模壁和毛管之间距离的双孔模底砖。
技术介绍
现有的合金铸管法中空钢浇注模底砖存在两个问题一是底部钢水过渡盘为圆盘形与方形砖四边的中点处较为薄弱，容易损坏，模底砖的报废率为10%; 二是上水孔为圆台形单孔设计，钢水上升时离模壁和毛管的距离较近，经常出现烧坏锭模和烧穿毛管造成钢锭报废的现象，模耗为23kg/t，成锭率仅为96. 5%。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种能消除钢水过渡盘四边的薄弱点、增加上水孔流柱至模壁和毛管之间距离的双孔模底砖。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双孔模底砖，在模底砖其中一条对角线的两侧分别设有上水孔，该上水孔为腰柱形结构；在模底砖的中部置有钢水过渡盘，该钢水过渡盘为四边厚壁的方柱形结构。在钢水过渡盘的反面中部设有插管凹槽。所述插管凹槽为圆台形结构。本技术的有益效果是采用双孔模底砖，破损率降低了 9. 5 9. 8个百分点；成锭率提高了 3 3. 5个百分点；模具消耗降低5. 8 6kg/t，因此，大大降低了中空钢的生产成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中A A截面剖视图。图中1 模底砖，2 上水孔，3 插管凹槽，4 钢水过渡盘。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图I和图2，一种双孔模底砖，在模底砖I其中一条对角线的两侧分别设有上水孔2，该上水孔2为腰柱形结构，因而加大了钢水流柱到模壁和毛管的距离；在模底砖I的中部置有钢水过渡盘4，该钢水过渡盘4为四边厚壁的方柱形结构，尽管钢水过渡盘4的容积不变，但它的四边的厚度加大，消除薄弱点，砖的破损率大大降低；在钢水过渡盘4反面的中部设有圆台形结构的插管凹槽3。本技术采用双孔模底砖，破损率降低了 9. 5 9. 8个百分点；成锭率提高了3 3. 5个百分点；模具消耗降低5. 8 6kg/t，因此，大大降低了中空钢的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双孔模底砖，其特征是：在模底砖其中一条对角线的两侧分别设有上水孔，该上水孔为腰柱形结构；在模底砖的中部置有钢水过渡盘，该钢水过渡盘为四边厚壁的方柱形结构。

【技术特征摘要】
1.一种双孔模底砖，其特征是在模底砖其中一条对角线的两侧分别设有上水孔，该上水孔为腰柱形结构；在模底砖的中部置有钢水过渡盘，该钢水过渡盘为四边厚壁的方柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖任敬，
申请(专利权)人：韶关市鸿峰特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：