一种混铁炉连体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金设备，特别是一种混铁炉连体模具，包括支架和支撑模板，所述支架位于连体模具中心，支架外侧设有支撑模板。混铁炉连体模具由支撑模板、矩形支架和弧形支架拼接而成，支撑模板、矩形支架和弧形支架之间可以任意拆分和组合，降低了模具的设计难度，设计施工可以同时进行，当模具设计尺寸和实际炉腔尺寸不匹配时，调整相应位置支架的尺寸，便可使支撑模板更好的贴合混铁炉炉腔内壁，其连体模具的接缝少结构紧凑，支撑牢固，不会出现漏浆现象。浇注出的混铁炉形状完整、结构牢固、使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备，特别是一种混铁炉连体模具。
技术介绍
混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，根据混铁炉的工作特点，混铁炉内耐火材料砌体的底部、侧墙、前后墙、顶部等部件均采用圆弧或球面形结构，再将各个部件拼接在一起，并且接触面之间的衔接全部采用圆弧面进行过渡；由于这些部件均是不规则的曲面形状，模具设计施工难度较大，生产维修极为费时费力。I、混铁炉施工中为了保证工程质量，需要精确的计算和设计每一块模板的形状和 支撑位置，如果模板设计和制作不好，浇筑容易产生漏浆现象，而且随着混铁炉使用时间的延长，炉体钢结构和炉子外壳都会产生不同程度的变形。炉体外壳的变形，使原来设计和制作的模板尺寸发生变化，维修时先前制作的模板不适合现场的实际情况，在变形严重的情况下，会造成模板材料的大量报废，给炉体内部炉衬的正常施工带来较大的困难，并且容易产生局部温度偏高或烧穿现象，大大缩短了混铁炉的使用寿命。2、混铁炉的炉墙平均厚度达到800mm以上，且高度一般在4m以上，在施工过程中传统的方法是采用分层支设模板和分层进行浇注。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混铁炉连体模具，其特征在于包括支架（1）和支撑模板（2），所述支架（1）位于连体模具中心，支架（1）四周设有支撑模板（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春怀，权芳民，王明华，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：