【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸件铸造
,具体涉及一种管状铸件模具。
技术介绍
现有的管状铸件模具是由定模和动模构成的,定模和动模在管状铸件的管壁处合模,这样便会在管壁表面留下两条合模线,从而在铸件的管壁上留下两条与铸件高度相当的凸沿,为了去除上述凸沿,必须进行复杂的机械加工,这样既增加了生产的成本,又降低了产品的生产率;另外,现有的管状铸件模具的定模和动模分别设置在铸件两侧,它们的长度与铸件长度相等,当铸件很长时,定模和动模的长度也会很长,不便于加工、运输以及储存。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种管状铸件模具,它既能够有效减少铸件管壁的凸沿,又可有效减小定模和动模的长度。本技术所采用的技术方案是一种管状铸件模具,包括定模和动模,所述定模和动模相对的面上分别设有圆形的定槽和动槽,所述定槽和动槽的半径与铸件半径一致,所述定槽和动槽的高度为铸件高度的一半,所述动槽底面设有高度大于铸件高度、且位于动槽中轴线上的行柱,所述定槽底面设有可供上述行柱嵌入的行止槽,且行止槽的高度不小于行柱的高度与铸件的高度之差。作为优选,所述定模和动模相对的面上设 ...
【技术保护点】
一种管状铸件模具,包括定模(1)和动模(2),其特征在于:所述定模(1)和动模(2)相对的面上分别设有圆形的定槽(3)和动槽(4),所述定槽(3)和动槽(4)的半径与铸件半径一致,所述定槽(3)和动槽(4)的高度为铸件高度的一半,所述动槽(4)底面设有高度大于铸件高度、且位于动槽(4)中轴线上的行柱(5),所述定槽(3)底面设有可供上述行柱(5)嵌入的行止槽(6),且行止槽(6)的高度不小于行柱(5)的高度与铸件的高度之差。
【技术特征摘要】
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