一种光学模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种光学模具，所述光学模具包括：承载板，开设有至少两个凹槽；对准标记，容置于所述凹槽中；其中，所述对准标记的一表面与所述凹槽底面接触，所述对准标记背离所述凹槽底面的表面低于所述承载板开设凹槽的表面。由于所述对准标记背离所述凹槽底面的表面低于所述承载板开设凹槽的表面，在光学模具与基板贴合接触时，在对准标记与基板之间存在空隙，避免光学模具与基板贴合接触时，由于光学模具与基板的材质不同，在接触面产生的压力会造成对准标记的形变，进而影响光折射方向的现象，有效的提高了对准标记的辨识度及产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种光学模具。
技术介绍
模具(mold)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。就光学模具而言，光学模具是指注塑成型光学产品的腔形夹具，在实际作业中，在光学模具上点上胶类物质，然后通过光学模具和基板贴合接触，以使结构转移到基板上，但是结构转移到基板上之前，通常需要进行对准定位，以使结构精确的转移到基板相应的位置上，通常采用在光学模具上设置对准标记的方式实现。请参考图1，其为现有技术中基板和光学模具贴合接触的剖面示意图，所述光学模具110包括承载板111和对准标记112，所述承载板111开设凹槽，所述对准标记112容置于所述凹槽中并与所述基板120接触，在进行对准定位时，对准标记112的辨识度不是很高，极大的影响了对位的精准度，降低了光学产品的良率。针对上述问题，本领域技术人员一直在寻找解决的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学模具，以解决采用现有技术中的光学模具，出现对准标记的辨识度不高的现象，从而影响对位精准度，导致产品良率降低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种光学模具，所述光学模具，包括:承载板，开设有至少两个凹槽；对准标记，容置于所述凹槽中；其中，所述对准标记背离所述凹槽底面的表面低于所述承载板开设凹槽的表面。可选的，在所述的光学模具中，所述凹槽的深度为1 ym?1000 μm，所述对准标记的厚度范围为1 μπι?50 μπι。可选的，在所述的光学模具中，所述承载板为圆形，至少两个凹槽相对于圆形中心或中心线对称分布。可选的，在所述的光学模具中，所述凹槽为圆形或方形。可选的，在所述的光学模具中，所述光学模具经一体成型工艺制成。可选的，在所述的光学模具中，所述光学模具为具有颜色的光学模具。可选的，在所述的光学模具中，所述光学模具为透明的光学模具。可选的，在所述的光学模具中，所述光学模具的材质为金属或固化胶材。可选的，在所述的光学模具中，所述光学模具的材质为银色金属或黄铜色金属。可选的，在所述的光学模具中，所述对准标记为十字形、方形或圆形。在本技术所提供的光学模具中，所述光学模具包括:承载板，开设有至少两个凹槽；对准标记，容置于所述凹槽中；其中，所述对准标记的一表面与所述凹槽底面接触，所述对准标记背离所述凹槽底面的表面低于所述承载板开设凹槽的表面。由于所述对准标记背离所述凹槽底面的表面低于所述承载板开设凹槽的表面，在光学模具与基板贴合接触时，在对准标记与基板之间存在空隙，避免光学模具与基板贴合接触时，由于光学模具与基板的材质不同，在接触面产生的压力会造成对准标记的形变，进而影响光折射方向的现象，有效的提高了对准标记的辨识度及产品良率。【附图说明】图1是现有技术中基板和光学模具贴合接触的剖面示意图；图2是本技术一实施例中光学模具的剖面示意图；图3是本技术一实施例中基板和光学模具贴合接触的剖面示意图；图4是本技术一实施例中承载板的开设有凹槽一面的俯视图。图1中:光学t旲具110 ;承载板111 ;对准标记112 ;基板120 ；图2-4中:光学模具210 ;承载板211 ;对准标记212 ;空隙213 ;基板220。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术提出的光学模具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。针对现有技术中光学模具存在的问题，专利技术人经过长期的实验和研究发现，造成光学模具上的对准标记的辨识度低的主要原因在于(请参考图1):当光学模具110与基板120贴合接触时，由于光学模具110与基板120的材质不同，主要体现在不同材质的硬度和表面性质不一样，导致两者贴合接触时接触面会产生压力，在该压力的作用下光学模具110及基本120产生的形变各不相同，由于现有的光学模具上的对准标记112与基板120接触，在进行光学定位对准时，由于接触面的形变，会改变光的折射方向，从而出现对准标记的辨识度低的现象。请参考图2及图3，图2是本技术一实施例中光学模具210的剖面示意图；图3是本技术一实施例中基板220和光学模具210贴合接触的剖面示意图。如图2所示，所述光学模具210包括:承载板211，开设有至少两个凹槽；对准标记212，容置于所述凹槽中；其中，所述对准标记212背离所述凹槽底面的表面低于所述承载板211开设凹槽的表面。由图3所示可知，凹槽的深度大于对准标记212的剖面纵截面，使得对准标记212容置于凹槽后，在光学模具210与基板220贴合接触时，对准标记212与基板220之间存在空隙213，其中，所述凹槽的深度为lum?lOOOum时，所述对准标记212的厚度范围为1 μπι?50 μ m。具体的，光学模具210与基板220贴合接触时，对准标记212与基板220之间存在空隙213，此时，光学模具210的对准标记212与基板220相互隔离，避免进行光学对准定位时，由于光学模具210与基板220的材质不同，在接触面产生的压力会造成对准标记212的形变，进而影响光折射方向的现象，有效的提高了对准标记212的辨识度及产品良率。请继续参考图4，其为本技术一实施例中承载板211开设有凹槽一面的俯视图。如图4所示，所述承载板211为圆形，至少两个凹槽相对于圆形中心或中心线对称分布。其中，所述凹槽为圆形或方形。对于凹槽的数量，需要根据对位机台的运作进行设定。这里本领域技术人员应该知晓，对于承载板211的形状包括但不局限于圆形，这里不做过多的赘述。具体的，所述光学模具210经一体成型工艺制成，也就是承载板211与对准标记212是在同一基材上加工制备而成。优选的，所述光学模具210的材质为金属或固化胶材，这里选用的固化胶材主要是硅酮类A/B混合胶和UV固化树脂胶。本实施例中，所述光学模具210为具有颜色的光学模具210会透明的光学模具210。优选的，所述光学模具210的材质为银色金属或黄铜色金属进一步地，所述对准标记212为十字形、方形或圆形。其中，本申请设计的光学模具210可以适用于与晶圆级4?12英寸的玻璃基板、硅片、PVC材质的基板220贴合接触。综上，在本技术所提供的光学模具中，所述光学模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学模具，包括：承载板，开设有至少两个凹槽；对准标记，容置于所述凹槽中；其特征在于，所述对准标记的一表面与所述凹槽底面接触，所述对准标记背离所述凹槽底面的表面低于所述承载板开设凹槽的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄迪斯，钟嘉明，廖敏智，
申请(专利权)人：豪威光电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31