一种光学镜座模具的自动脱落、吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光学镜座模具的自动脱落、吸附装置，包括模具镶块和模板，所述的模具镶块和模板均为竖向设置，模具镶块固定在镶块底座上，模板固定在模板底座上，模具镶块和模板相对设置；所述模具镶块的端面开有型腔，以及与型腔连通的通道；所述的模板开有与所述通道对应的注塑孔，注塑孔贯通模板底座；所述的模具镶块和模板之间还设有吸附机构，所述的吸附机构包括机头，设置在机头上的吸管，与吸管连通的密封料箱，与密封料箱连通的真空泵；所述的机头设有竖直向的竖推气缸，竖推气缸能够带动机头上下移动。本装置可以实现光学镜座注塑成型时产品与料头的自动分离和收集，节省人力成本，且效率可以大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学设备的加工设备
，具体地说涉及一种光学镜座模具的自动脱落、吸附装置。
技术介绍
光学镜座是一种塑胶产品，一般通过注塑成型得到，液态的注塑料流入模具的型腔后，冷却后得到与注塑口料头连接在一起的注塑品。传统工艺是通过人工将料头剪切掉，进行手工分离和收集，得到最终成品，效率低下，人力成本高，不利于生产效益的提高。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种光学镜座模具的自动脱落、吸附装置，克服现有技术效率低下、人力成本高的缺陷。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种光学镜座模具的自动脱落、吸附装置，包括模具镶块和模板，所述的模具镶块和模板均为竖向设置，模具镶块固定在镶块底座上，模板固定在模板底座上，模具镶块和模板相对设置；所述模具镶块的端面开有型腔，以及与型腔连通的通道；所述的模板开有与所述通道对应的注塑孔，注塑孔贯通模板底座；所述的模具镶块和模板之间还设有吸附机构，所述的吸附机构包括机头，设置在机头上的吸管，与吸管连通的密封料箱，与密封料箱连通的真空泵；所述的机头设有竖直向的竖推气缸，竖推气缸能够带动机头上下移动；所述的模板设有横向的剪切机构，剪切机构为可以横向移动的剪切板，剪切板横向贯穿模板和模板底座，剪切板尾端连接有横推气缸。作为对上述技术方案的改进，所述的型腔有多个，多个型腔沿竖向排列，且每个型腔均与所述通道连通；所述的剪切板与型腔对应设置。作为对上述技术方案的改进，所述的吸管有多个，且吸管与所述型腔对应设置。作为对上述技术方案的改进，所述的机头上设有红外感应头，红外感应头连接有控制器，控制器与所述的横推气缸、竖推气缸和真空泵通过电气连接。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：本装置可以实现光学镜座注塑成型时产品与料头的自动分离和收集，节省人力成本，且效率可以大幅提高。本装置在成型时，首先将模板和模具镶块进行合并，从注塑孔注入液态注塑料，液态注塑料从通道进入型腔，完全冷却固化后，将模板与模具镶块分离，初步成型的光学镜座注塑品留在型腔内，并与注塑孔脱离出来的料头连接在一起；启动横推气缸，剪切板将料头剪切开，由于模具镶块为竖向设置，料头剪切后自动掉落，型腔内剩下光学镜座的最终成品；再启动竖推气缸，将吸附机构的机头下落到模具镶块附近，并使吸管对准型腔位置，启动真空泵，在负压作用下，光学镜座成品从吸管被吸入，并最终落入密封料箱内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1所示的光学镜座模具的自动脱落、吸附装置，包括模具镶块3和模板4，所述的模具镶块3和模板4均为竖向设置，模具镶块3固定在镶块底座1上，模板4固定在模板底座2上，模具镶块3和模板4相对设置；所述模具镶块3的端面开有型腔6，以及与型腔6连通的通道5；所述的模板4开有与所述通道5对应的注塑孔16，注塑孔16贯通模板底座2；所述的模具镶块3和模板4之间还设有吸附机构，所述的吸附机构包括机头15，设置在机头15上的吸管7，与吸管7连通的密封料箱11，与密封料箱11连通的真空泵12；所述的机头15设有竖直向的竖推气缸9，竖推气缸9能够带动机头15上下移动；所述的模板4设有横向的剪切机构，剪切机构为可以横向移动的剪切板13，剪切板13横向贯穿模板4和模板底座2，剪切板13尾端连接有横推气缸14。本实施例所述的型腔6有多个，多个型腔6沿竖向排列，且每个型腔6均与所述通道5连通，可以一次注塑成型多个光学镜座；所述的剪切板13与型腔6对应设置，可以使各个型腔内的产品同时完成剪切。所述的吸管7有多个，且吸管7与所述型腔6对应设置，每个吸管7与单个型腔6对应，可以保证抽吸效果。所述的机头上设有红外感应头8，红外感应头8连接有控制器，控制器与所述的横推气缸14、竖推气缸9和真空泵12通过电气连接，可以实现注塑之后的剪切、吸附自动完成。本装置在成型时，首先将模板和模具镶块进行合并，从注塑孔注入液态注塑料，液态注塑料从通道进入型腔，完全冷却固化后，将模板与模具镶块分离，初步成型的光学镜座注塑品留在型腔内，并与注塑孔脱离出来的料头连接在一起；启动横推气缸，剪切板将料头剪切开，由于模具镶块为竖向设置，料头剪切后自动掉落，型腔内剩下光学镜座的最终成品；再启动竖推气缸，将吸附机构的机头下落到模具镶块附近，并使吸管对准型腔位置，启动真空泵，在负压作用下，光学镜座成品从吸管被吸入，并最终落入密封料箱内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学镜座模具的自动脱落、吸附装置，包括模具镶块和模板，其特征在于：所述的模具镶块和模板均为竖向设置，模具镶块固定在镶块底座上，模板固定在模板底座上，模具镶块和模板相对设置；所述模具镶块的端面开有型腔，以及与型腔连通的通道；所述的模板开有与所述通道对应的注塑孔，注塑孔贯通模板底座；所述的模具镶块和模板之间还设有吸附机构，所述的吸附机构包括机头、设置在机头上的吸管、与吸管连通的密封料箱、与密封料箱连通的真空泵；所述的机头设有竖直向的竖推气缸，竖推气缸能够带动机头上下移动；所述的模板设有横向的剪切机构，剪切机构为可以横向移动的剪切板，剪切板横向贯穿模板和模板底座，剪切板尾端连接有横推气缸。

【技术特征摘要】
1.一种光学镜座模具的自动脱落、吸附装置，包括模具镶块和模板，其特征在于：所述的模具镶块和模板均为竖向设置，模具镶块固定在镶块底座上，模板固定在模板底座上，模具镶块和模板相对设置；所述模具镶块的端面开有型腔，以及与型腔连通的通道；所述的模板开有与所述通道对应的注塑孔，注塑孔贯通模板底座；所述的模具镶块和模板之间还设有吸附机构，所述的吸附机构包括机头、设置在机头上的吸管、与吸管连通的密封料箱、与密封料箱连通的真空泵；所述的机头设有竖直向的竖推气缸，竖推气缸能够带动机头上下移动；所述的模板设有横向的剪切机构，剪切机构为可以横...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙邦祥，范小洪，
申请(专利权)人：江西兴邦光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36