本发明专利技术涉及一种光学产品的模具及使用该模具制作光学产品的方法，该制作光学产品的方法包括以下步骤：步骤一，制作金属母模，用于注塑；步骤二，向步骤一中金属母模注塑COP材料，制得COP材料子模；步骤三，向步骤二中COP材料子模中点入UV胶水，并在UV光下固化，制得光学产品。本发明专利技术相较于现有技术，利用金属母模制作COP材料子模，再在COP材料子模上点胶制得光学产品，COP材料为非晶型聚烯烃光学透明塑料，其机械性能优良，拉伸强度、弹性模量比较高，容易注塑成型，在COP材料子模上点胶制作光学产品，可以实现光学产品的超薄化，提高光学产品的性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该制作光学产品的方法包括以下步骤：步骤一，制作金属母模，用于注塑；步骤二，向步骤一中金属母模注塑COP材料，制得COP材料子模；步骤三，向步骤二中COP材料子模中点入UV胶水，并在UV光下固化，制得光学产品。本专利技术相较于现有技术，利用金属母模制作COP材料子模，再在COP材料子模上点胶制得光学产品，COP材料为非晶型聚烯烃光学透明塑料，其机械性能优良，拉伸强度、弹性模量比较高，容易注塑成型，在COP材料子模上点胶制作光学产品，可以实现光学产品的超薄化，提高光学产品的性能。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有光学产品例如光学薄膜、光学镜片等用来提高产品的性能，由于光学产品具有折光、反光、放大和缩小等特性，通过设计能产生良好的视觉效果，被广泛的应用在手机、平板电脑、广告装潢、窗贴等各种领域。其主要是以光学玻璃或耐高温硅胶/环氧树脂或硅晶圆等作为主要的基材原料，传统的注塑工艺复杂，不仅浪费制造工艺的时间，同时，由于传统的注塑工艺的限制，生产光学产品的厚度也受到限制，不能生产厚度薄的光学产品，从而影响光学产品的性能。 因此，亟需一种可以制作厚度薄的光学产品的模具及使用该模具制作光学产品的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供。 实现本专利技术目的的技术方案是:一种光学产品的模具，包括:金属母模，其包括上金属母模和下金属母模，所述上金属母模或所述下金属母模上设置有注塑孔，所述下金属母模与所述上金属母模相对应处设置有母模腔体，用于注塑；COP材料子模，其与所述母模腔体相匹配。 进一步的，所述母模腔体包括设置于两端的侧边凹槽，以及设置于两个侧边凹槽之间的至少一个母模凸起；进一步的，所述COP材料子模包括与所述侧边凹槽相匹配的侧边凸起，以及与所述母模凸起相匹配的子模凹槽。 进一步的，一种使用上述光学产品模具制作光学产品的方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，制作金属母模；步骤二，从注塑孔向步骤一的母模腔体中注塑COP材料，制得COP材料子模； 步骤三，向步骤二中COP材料子模中点入UV胶水，并在UV光下固化，制得光学产品。 进一步的，所述金属母模为钻石切割而成的。 进一步的，所述UV光强度为300mw/cm2。 进一步的,所述固化时间为2?lOmin。 本专利技术具有积极的效果:相较于现有技术，利用金属母模制作COP材料子模，再在COP材料子模上点胶制得光学产品，COP材料为非晶型聚烯烃光学透明塑料，其机械性能优良，拉伸强度、弹性模量比较高，容易注塑成型，在COP材料子模上点胶制作光学产品，可以实现光学产品的超薄化，提高光学产品的性能。 【专利附图】【附图说明】 为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中:图1为本专利技术金属母模的结构示意图；图2为本专利技术COP材料子模的结构示意图。 其中:1、上金属母模，2、母模腔体，3、注塑孔，4、下金属母模，5、母模凸起，6、侧边凹槽，7、COP材料子模，8、子模凹槽，9、侧边凸起。 【具体实施方式】 实施例1如图1至图2所示，作为第一优选实施例，本实施例提供一种光学产品的模具，包括:金属母模，其包括上金属母模I和下金属母模4，上金属母模I上设置有注塑孔3，下金属母模4与上金属母模I相对应处设置有母模腔体2，母模腔体2包括设置于两端的侧边凹槽6，以及设置于两个侧边凹槽6之间的三个母模凸起5，用于注塑；COP材料子模7，其包括与侧边凹槽6相匹配的侧边凸起9，以及三个与母模凸起5相匹配的子模凹槽8。 本实施例还提供一种使用上述光学产品模具制作光学产品的方法，包括以下步骤:步骤一，制作金属母模；步骤二，从注塑孔3向步骤一的母模腔体2中注塑COP材料，制得COP材料子模7 ；步骤三，向步骤二中COP材料子模7中点入UV胶水，并在强度为300mw/cm2的UV光下固化2min，制得光学产品。 本实施例利用金属母模制作COP材料子模7，再在COP材料子模7上点胶制得光学产品，COP材料为非晶型聚烯烃光学透明塑料，其机械性能优良，拉伸强度、弹性模量比较高，容易注塑成型，在COP材料子模上点胶制作光学产品，可以实现光学产品的超薄化，提高光学产品的性能。 实施例2作为第二优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，本实施例提供一种使用上述光学产品模具制作光学产品的方法，包括以下步骤:步骤一，制作金属母模，金属母模为钻石切割而成的；步骤二，从注塑孔3向步骤一的母模腔体2中注塑COP材料，制得COP材料子模7 ；步骤三，向步骤二中COP材料子模中点入UV胶水，并在强度为300mw/cm2的UV光下固化lOmin，制得光学产品。本实施例的制作方法，可制得最佳的光学产品。 实施例3作为第二优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，本实施例提供一种使用上述光学产品模具制作光学产品的方法，包括以下步骤:步骤一，制作金属母模，金属母模为钻石切割而成的；步骤二，从注塑孔3向步骤一的母模腔体2中注塑COP材料，制得COP材料子模7 ； 步骤三，向步骤二中COP材料子模7中点入UV胶水，并在强度为300mw/cm2的UV光下固化6min，制得光学产品。本实施例的制作方法，可制得最佳的光学产品。 以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种光学产品的模具，其特征在于，包括: 金属母模，其包括上金属母模和下金属母模，所述上金属母模或所述下金属母模上设置有注塑孔，所述下金属母模与所述上金属母模相对应处设置有母模腔体，用于注塑； COP材料子模，其与所述母模腔体相匹配。2.根据权利要求1所述的光学产品的模具，其特征在于，所述母模腔体包括设置于两端的侧边凹槽，以及设置于两个侧边凹槽之间的至少一个母模凸起； 根据权利要求2所述的光学产品的模具，其特征在于，所述COP材料子模包括与所述侧边凹槽相匹配的侧边凸起，以及与所述母模凸起相匹配的子模凹槽。3.一种使用如权利要求1-3任一所述的光学产品模具制作光学产品的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，制作金属母模； 步骤二，从注塑孔向步骤一的母模腔体中注塑COP材料，制得COP材料子模； 步骤三，向步骤二中COP材料子模中点入UV胶水，并在UV光下固化，制得光学产品。4.根据权利要求4所述的制作光学产品的方法，其特征在于，所述金属母模为钻石切割而成的。5.根据权利要求4所述的制作光学产品的方法，其特征在于，所述UV光强度为300mw/2cm ο6.根据权利要求4所述的制作光学产品的方法，其特征在于，所述固化时间为2?1min0【文档编号】B29L11/00GK104275773SQ201310273011【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日 【专利技术者】方欣 申请人:联钢精密科技(苏州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学产品的模具，其特征在于，包括：金属母模，其包括上金属母模和下金属母模，所述上金属母模或所述下金属母模上设置有注塑孔，所述下金属母模与所述上金属母模相对应处设置有母模腔体，用于注塑；COP材料子模，其与所述母模腔体相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方欣，
申请(专利权)人：联钢精密科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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