模架导向组件和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模架导向组件，该模架导向组件包括相对设置的前模板、后模板和多个方形导柱，前模板的四个侧壁上分别设有至少一个第一凹槽，后模板的四个侧壁上对应第一凹槽的位置设有第二凹槽，第一凹槽与前模板的第一端面连通，第二凹槽与后模板的第一端面连通，前模板的第一端面正对后模板的第一端面，第一凹槽与其对应的第二凹槽拼合成配合容纳方形导柱的导柱槽，各个方形导柱与各个导柱槽一一对应。本实用新型专利技术还公开了一种注塑模具。本实用新型专利技术模架导向组件易于加工，拆装方便，同时扩展了前模板和后模板的内部空间，使模板内部空间利用率提高；在受到高温蒸汽时，导柱不至于产生抱死而导致前模板与后模板不能够合拢现象。

【技术实现步骤摘要】
模架导向组件和注塑模具
本技术涉及模具结构领域，尤其涉及模架导向组件和注塑模具。
技术介绍
目前，注塑模具已经广泛应用于各个生产行业，发展迅速，应用广泛。其模板合拢的导向基本结构，均采用圆柱形导柱与导套并且该结构置于模架体内，在当今采用蒸汽注塑模具时，由于圆柱形导柱与导套的材质不一样，热膨胀系数也不一样，同时前后模具受到温度不一样情况下，会造成圆柱形导柱与导套的左、右、上、下尺寸匹配时，常常产生抱死现象，使得前、后模板不能够正常合拢。同时，圆柱形导柱和导套设置于模具内部，加工和拆装困难，并且占用模具的内部空间，造成空间的浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于保证蒸汽注塑模具前、后模板生产时正常合拢、维修时易拆易装，加工时灵活方便，材料成本廉价，同时该技术可节省模架内部空间。 为实现上述目的，本技术提供一种模架导向组件，包括相对设置的前模板和后模板，所述模架导向组件还包括多个方形导柱，所述前模板的四个侧壁上分别设有至少一个第一凹槽，所述后模板的四个侧壁上对应所述第一凹槽的位置设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述前模板的第一端面连通，所述第二凹槽与所述后模板的第一端面连通，所述前模板的第一端面正对所述后模板的第一端面，所述第一凹槽与其对应的第二凹槽拼合成配合容纳所述方形导柱的导柱槽，各个方形导柱与各个导柱槽--对应。 优选地，所述方形导柱的第一端可拆卸固定于其对应的导柱槽的第一凹槽中，所述方形导柱的第二端插于其对应的导柱槽的第二凹槽中。 优选地，所述第一凹槽的侧壁设有两螺钉孔和两销钉孔，所述两螺钉孔和两销钉孔呈交叉对角设置，所述方形导柱的第一端对应所述第一凹槽的螺钉孔和销钉孔设有螺钉通孔和销钉通孔；所述方形导柱的第一端通过销钉插入所述销钉通孔及对应的销钉孔以定位在对应的第一凹槽中，所述方形导柱的第一端通过螺钉锁入对应螺钉通孔及对应的螺钉孔以与对应的第一凹槽固定。 优选地，所述方形导柱上设有第一拔出孔。 优选地，所述第二凹槽的相对两侧分别设有滑板块，所述第二凹槽的相对两侧侧壁分别凹设有安装所述滑板块的第三凹槽，所述滑板块固定在对应的第三凹槽中，所述方形导柱的第二端夹持于对应的导柱槽的第二凹槽中的两滑板块之间。 优选地，所述滑板块通过销钉与第三凹槽连接定位，并通过螺钉与所述第三凹槽连接固定。 优选地，所述滑板块上设有第二拔出孔。 优选地，所述方形导柱的各个拐角处设置成倒圆角结构。 此外，为实现上述目的，本技术还提供一种注塑模具，包括模具上码模板和模具下码模板，所述注塑模具还包括如上所述的模架导向组件，所述前模板固定在所述模具上码模板上，所述后模板固定在所述模具下码模板上。 本技术模架导向组件和注塑模具，采用设于模架导向组件的外侧边缘的方形导柱进行导向定位，替代了现有的在模具内部设置圆柱形导柱和导套的方案；通过方形导柱和配合的导柱槽设置在模架导向组件的外侧，简化了模架导向组件的结构设计，使得模架导向组件易于加工，拆装方便，同时扩展了前模板和后模板的内部空间，使前模板和后模板内部的空间利用率提高；前模板和后模板温差大的情况下，导柱槽扩张，不会挤压方形导柱，因此在受到高温蒸汽时，导柱不至于产生抱死而造成前模板与后模板不能合拢现象。 【附图说明】 图1为本技术模架导向组件较佳实施例与注塑模具装配的结构示意图； 图2为本技术模架导向组件较佳实施例中前模板的结构示意图； 图3为本技术模架导向组件较佳实施例中后模板的结构示意图； 图4为本技术模架导向组件较佳实施例中方形导柱与第一凹槽和第二凹槽装配时的结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供一种模架导向组件，参照图1-图3，在较佳实施例中，该模架导向组件包括相对设置的前模板10、后模板20和多个方形导柱30，前模板10的四个侧壁上分别设有至少一个第一凹槽11，后模板20的四个侧壁上对应第一凹槽11的位置设有第二凹槽21，第一凹槽11与前模板10的第一端A面连通，第二凹槽21与后模板20的第一端A面连通，前模板10的第一端A面正对后模板20的第一端A面，第一凹槽11与其对应的第二凹槽21拼合成配合容纳方形导柱30的导柱槽，各个方形导柱30与各个导柱槽--对应。 该模架导向组件在使用时装配在模具的模具上码模板50和模具下码模板60之间(参考图1)，具体的前模板10通过连接件固定于模具上码模板50上，后模板20通过连接件固定与模具下码模板60上。 本实施例优选前模板10每个侧壁上分别设置一个第一凹槽11且第一凹槽11设置于侧壁的中间位置为例(相应的，后模板20也是在每个侧壁设置一个第二凹槽21，并第二凹槽21位于后模板20侧壁的中间位置)，对本实施例进行阐述。当然前模板10的每个侧壁上也可以设置多个第一凹槽11:例如，每个侧壁上设置两个第一凹槽11，第一凹槽11分别设于该侧壁的两端位置；又例如，每个侧壁上设置三个第一凹槽11，三个第一凹槽11分别设在该侧壁的中间和两端的位置。 本实施例的模架导向组件，采用在前模板10和后模板20的四个侧壁分别设置第一凹槽11和第二凹槽21，且第一凹槽11和其对应的第二凹槽21对接拼合成与方形导柱30配合的导柱槽；模架导向组件在模具中使用时，各个方形导柱30的一端分别装入对应的第一凹槽11中，然后，后模板20与前模板10逐渐合拢，使方形导柱30的另一端逐渐插入对应的第二凹槽21中，方形导柱30实现对前模板10和后模板20的定位和导向。本实施例的模架导向组件采用设于模架导向组件的外侧边缘的方形导柱30进行导向定位，替代了现有的在模具内部设置圆柱形导柱和导套的方案；通过方形导柱30和配合的导柱槽设置在模架导向组件的外侧，简化了模架导向组件的结构设计，使得模架导向组件易于加工，拆装方便，同时扩展了前模板10和后模板20的内部空间，前模板10和后模板20内部的空间利用率提高；前模板10和后模板20温差大的情况下，导柱槽扩张，不会挤压方形导柱30，因此，在受到高温蒸汽时，方向导柱30不至于产生抱死现象而造成前模板10与后模板20不能合拢。 进一步地，参照图4，为了使得模架导向组件的方形导柱30安装到第一凹槽11和第二凹槽21中更加方便、快捷，本实施例中的模架导向组件，将所述方形导柱30的各个拐角处设置成倒圆角结构，从而使得方形导柱30的第一端A端面和第二端B端面的边缘为弧形的过渡导向面，进而使得方形导柱30插入第一凹槽11和第二凹槽21中更加容易。 进一步地，参照图4，为了防止前模板10在第一凹槽11扩张时，造成方形导柱30偏移而导致前模板10与后模板20的相对位置偏移,本实施例中，将方形导柱30的第一端A可拆卸固定于其对应的导柱槽的第一凹槽11中，方形导柱30的第二端B插于其对应的导柱槽的第二凹槽21中，从而使得前模板10在高温扩张时，方形导柱30的位置不会偏动，保证了对前模板10和后模板20的精确定位。 进一步地，为了方便方形导柱30的拆卸，本实施例在方形导柱30上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模架导向组件，包括相对设置的前模板和后模板，其特征在于，所述模架导向组件还包括多个方形导柱，所述前模板的四个侧壁上分别设有至少一个第一凹槽，所述后模板的四个侧壁上对应所述第一凹槽的位置设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述前模板的第一端面连通，所述第二凹槽与所述后模板的第一端面连通，所述前模板的第一端面正对所述后模板的第一端面，所述第一凹槽与其对应的第二凹槽拼合成配合容纳所述方形导柱的导柱槽，各个方形导柱与各个导柱槽一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种模架导向组件，包括相对设置的前模板和后模板，其特征在于，所述模架导向组件还包括多个方形导柱，所述前模板的四个侧壁上分别设有至少一个第一凹槽，所述后模板的四个侧壁上对应所述第一凹槽的位置设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述前模板的第一端面连通，所述第二凹槽与所述后模板的第一端面连通，所述前模板的第一端面正对所述后模板的第一端面，所述第一凹槽与其对应的第二凹槽拼合成配合容纳所述方形导柱的导柱槽，各个方形导柱与各个导柱槽 对应。2.如权利要求1所述的模架导向组件，其特征在于，所述方形导柱的第一端可拆卸固定于其对应的导柱槽的第一凹槽中，所述方形导柱的第二端插于其对应的导柱槽的第二凹槽中。3.如权利要求2所述的模架导向组件，其特征在于，所述第一凹槽的侧壁设有两螺钉孔和两销钉孔，所述两螺钉孔和两销钉孔呈交叉对角设置，所述方形导柱的第一端对应所述第一凹槽的螺钉孔和销钉孔设有螺钉通孔和销钉通孔；所述方形导柱的第一端通过销钉插入所述销钉通孔及对应的销钉孔以定位在对应的第一凹槽中，所述方形导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝铭，王学敏，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44