一种可以提高安装精度的注塑模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以提高安装精度的注塑模架，其包括上模架、下模架、弹簧组件、顶杆以及定位构件。卡位件可以将成型机构卡紧在容纳腔一侧壁上，在其他侧壁之间形成间隙，当成型机构受热变形时，成型机构可以向第一容纳腔与成型机构之间的间隙膨胀，降低模架变形。凸部件与凹部件夹角处设置弧形扩口，可以避免应力集中，造成变形。此外，通过缓冲片与弹簧组件接触可以减小合模时上模座的变形，起到了缓冲合模和快速打开的作用，大大的提高了模具的安装精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种可以提高安装精度的注塑模架。
技术介绍
模具的应用涉及每项产品（大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等），只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，随着人们对产品精度的要求的逐步提升，这对模架的安装精度提出了更高的要求。201420017615.0公开了一种注塑模架，其技术方案要点是所述B板上设有滑块，所述A板上设有斜杆，所述斜杆贯穿A板至B板上的滑块上，所述斜杆与脱模方向形成的夹角为0到15度，保证制件能够在一定的角度之内，快速的把脱模而不损坏产品，不容易出现脱模不易的现象。该模架的变形不能控制，受热易膨胀变形，安装精度低。201420017412.1型公开了一种模架，包括A板、B板、型芯和型腔，其技术方案要点是所述B板上设有工作台，所述工作台上设有支撑杆，所述支撑杆一端嵌于型芯内，支撑杆与型芯和型腔的分型面平齐。模架受热后膨胀变形，影响产品质量。为保证产品精度，要求模架的变形尽可能小。显然，现有技术有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高模架的定位精度，降低模架磨损，保证产品精度的模架。本技术的技术方案是这样实现的：一种可以提高安装精度的注塑模架，其特征在于包括：一上模架，该上模架由面板和上模座组成，所述上模座固定在所述面板上，该上模座包括第一容纳腔、上卡位槽，缓冲槽和上安装槽；一下模架，所述下模架由底板、垫板、固定板、模腿、第一侧立板、第二侧立板以及下模座组成，所述垫板安装在所述底板上，所述固定板安装在所述垫板上，所述垫板与所述底板之间设有多个间隔件，所述间隔件通过螺钉固定在所述垫板上，所述模腿、第一侧立板、第二侧立板以及固定板组成一容纳空间，所述下模座包括第二容纳腔、下卡位槽和下安装槽；多个弹簧组件，所述弹簧组件安装在所述固定板上，并位于所述容纳空间内；多个顶杆，所述顶杆安装在所述固定板上，并位于所述容纳空间内；以及定位构件，所述定位构件包括多个凸部件和凹部件，所述凸部件通过螺钉连接固定在所述下模座上，所述凹部件通过螺钉连接固定在所述上模座上，所述凸部件插入所述凹部件内。在本技术的这种可以提高安装精度的注塑模架中，所述上卡位槽和下卡位槽内分别设有上卡位件和下卡位件，所述上卡位件通过螺钉连接固定在所述上模座上，所述下卡位件通过螺钉连接固定在所述下模座上。在本技术的这种可以提高安装精度的注塑模架中，所述上卡位件和下卡位件的厚度分别大于所述上卡位槽和下卡位槽的厚度。在本技术的这种可以提高安装精度的注塑模架中，所述凸部件和凹部件夹角处设有弧形扩口。在本技术的这种可以提高安装精度的注塑模架中，所述缓冲槽内设有缓冲片，所述缓冲片通过螺钉连接固定在所述缓冲槽内。在本技术的这种可以提高安装精度的注塑模架中，所述缓冲片的厚度大于所述缓冲槽的深度。实施本技术的这种可以提高安装精度的注塑模架，具有以下有益效果：卡位件可以将成型机构卡紧在容纳腔一侧壁上，在其他侧壁之间形成间隙，当成型机构受热变形时，成型机构可以向第一容纳腔与成型机构之间的间隙膨胀，降低模架变形。凸部件与凹部件夹角处设置弧形扩口，可以避免应力集中，造成变形。此外，通过缓冲片与弹簧组件接触可以减小合模时上模座的变形，起到了缓冲合模和快速打开的作用，大大的提高了模具的安装精度。附图说明图1为本技术的这种可以提高安装精度的注塑模架的示意图；图2为图1下模架的示意图；图3为图1上模座的示意图；图4为图1下模座的示意图；图5为图1的爆炸示意图，主要展示了成型机构的安装位置；图6为图1的定位构件示意图；图7为图1的下模架的爆炸图，主要展示了间隔件的安装位置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图7所示的本技术的这种可以提高安装精度的注塑模架，包括上模架100、下模架200、弹簧组件、顶杆403以及定位构件。该上模架100由面板110和上模座120组成，所述上模座120固定在所述面板110上，该上模座120包括第一容纳腔122、上卡位槽121、缓冲槽123和上安装槽124，所述面板110上设有浇道口140，该浇道口140连接至上模座120内的主流道，该浇道口140为向内的凹陷结构，且浇道口140外设有定位环141，定位环141可以保证注塑装置喷嘴和浇道口140同轴。上模座120内设有导柱套127。第一容纳腔122用于安装成型机构400的上模，第一容纳腔122与上卡位槽121相邻，上卡位槽121内安装有上卡位件126，该上卡位件126通过螺钉连接安装在上模座120内，该上卡位件126的厚度大于上卡位槽121的厚度，可以将成型机构400卡紧在第一容纳腔122的侧壁，同时，安装有上卡位件126的侧壁与成型机构400之间形成间隙，当成型机构400受热膨胀时，其可以向间隙处膨胀，可以降低模架的变形。上模座120内设有4个缓冲槽123，该缓冲槽123内安装设有缓冲片125，所述缓冲片125通过螺钉连接固定在所述缓冲槽123内，且所述缓冲片125的厚度大于所述缓冲槽123的深度。合模时，缓冲片125会优先与弹簧组件的拉杆401上端面接触，通过二者的接触可以减小合模时上模座120的变形，起到了缓冲合模和快速打开的作用。在缓冲槽123周围设有4个等高的上安装槽124，该上安装槽124内安装有凹部件301，凹部件301通过螺钉连接在上安装槽124内，该凹部件301夹角处设有弧形扩口304，弧形扩口304可以避免模架受热膨胀后应力集中造成较大变形。所述下模架200由底板210、垫板240、固定板250、模腿220、第一侧立板260、第二侧立板270以及下模座230组成，所述垫板240安装在所述底板210上，所述固定板250安装在所述垫板240上，所述垫板240与所述底板210之间设有多个间隔件211，所述间隔件211通过螺钉固定在所述垫板240上，底板210与垫板240通过间隔件211隔开，当模架受热时，可以向间隔件211之间的间隙膨胀，降低变形，提高安装精度。所述下模座230包括第二容纳腔237、下卡位槽235、下安装槽234以及切口236，所述切口236位于下模座230上端面的四个夹角处，其中一个切口236设有一L形的标记，与上模座120的一个夹角处设有的L形标记相对应，合模时可以避免错误合模，切口236可以方便开模。第二容纳腔237用于安装成型机构400的下模，且第二容纳腔237底部设有顶针孔238，顶针从顶针孔238穿过，继而穿过成型机构400的下模，从产品底部顶出产品。下卡位槽235用于安装下卡位件303，通过下卡位件303固定成型机构400的下模，下安装槽234用于安装凸部件302，该凸部件302夹角处设有弧形扩口304，合模时，凸部件302插入凹部件301内，通过凸部件302与凹部件301的连接，提高了模架的安装精度。此外，所述上模座120设有顶部冷却管130，下模座230设有底部冷却管232，下模座230上还安装有一传感器231，合模后，传感器231的压柱233受到上模座120压迫，传感器231接受并传递信号，冷却机构接收信号，打开冷却水，反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以提高安装精度的注塑模架，其特征在于包括：一上模架，该上模架由面板和上模座组成，所述上模座固定在所述面板上，该上模座包括第一容纳腔、上卡位槽，缓冲槽和上安装槽；一下模架，所述下模架由底板、垫板、固定板、模腿、第一侧立板、第二侧立板以及下模座组成，所述垫板安装在所述底板上，所述固定板安装在所述垫板上，所述垫板与所述底板之间设有多个间隔件，所述间隔件通过螺钉固定在所述垫板上，所述模腿、第一侧立板、第二侧立板以及固定板组成一容纳空间，所述下模座包括第二容纳腔、下卡位槽和下安装槽；多个弹簧组件，所述弹簧组件安装在所述固定板上，并位于所述容纳空间内；多个顶杆，所述顶杆安装在所述固定板上，并位于所述容纳空间内；以及定位构件，所述定位构件包括多个凸部件和凹部件，所述凸部件通过螺钉连接固定在所述下模座上，所述凹部件通过螺钉连接固定在所述上模座上，所述凸部件插入所述凹部件内。

【技术特征摘要】
1.一种可以提高安装精度的注塑模架，其特征在于包括：一上模架，该上模架由面板和上模座组成，所述上模座固定在所述面板上，该上模座包括第一容纳腔、上卡位槽，缓冲槽和上安装槽；一下模架，所述下模架由底板、垫板、固定板、模腿、第一侧立板、第二侧立板以及下模座组成，所述垫板安装在所述底板上，所述固定板安装在所述垫板上，所述垫板与所述底板之间设有多个间隔件，所述间隔件通过螺钉固定在所述垫板上，所述模腿、第一侧立板、第二侧立板以及固定板组成一容纳空间，所述下模座包括第二容纳腔、下卡位槽和下安装槽；多个弹簧组件，所述弹簧组件安装在所述固定板上，并位于所述容纳空间内；多个顶杆，所述顶杆安装在所述固定板上，并位于所述容纳空间内；以及定位构件，所述定位构件包括多个凸部件和凹部件，所述凸部件通过螺钉连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国民，邱啟琪，
申请(专利权)人：南昌市名扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36