模架式齿形精整装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模架式齿形精整装置，在四根导向柱的底部设置固定的下模架，上部设置能够上下移动的上模架，下模架中心设有纵向的导向筒，导向筒内设有能上下移动的柱塞，下顶尖定位于柱塞的下沉孔中，并在所述下模架的顶部固设有中心线与下顶尖中心线重合的精整刀；在上模架的中心设有上顶尖座，在上顶尖座内设有上顶尖在上顶尖的顶部设有以上模架为弹簧座的压簧，设置把手，所述把手中部与上模架铰接，把手的前端径向穿过上顶尖座并与上顶尖铰接。本发明专利技术精整装置可实现对工件精确对中定位，一次精整成型且整形后综合精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模架式齿形精整装置，具体涉及齿形加工，涂塑后齿形精整的场 合，尤其可应用于各类花键轴、套涂塑前后的精整及作为拉床夹具适用。
技术介绍
精整工艺普遍应用于高要求花键轴、套的表层处理，可有效降低齿面磨损和啮合 噪音。精整是保证齿形综合指标的关键工艺。传统齿形加工通过精整车床加工、修模剃刀、 珩磨等方式实现齿形精整，存在整形效率较低、工艺复杂且精度不稳定的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种模架式齿形精整装置，该装 置可实现对工件精确对中定位，一次精整成型且整形后综合精度高。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案模架式齿形精整装置，设置位于矩形四个顶点上的四根导向柱，在所述导向柱底 部设置固定的下模架，导向柱上部设置能够上下移动的上模架，在所述下模架中心设有纵 向的导向筒，导向筒内设有柱塞，柱塞的底部与下活塞杆固联，下顶尖定位于柱塞的下沉孔 中，并在所述下模架的顶部固设有中心线与下顶尖中心线重合的精整刀；在上模架的中心设有上顶尖座，在上顶尖座内设有上顶尖且其中心线与下顶尖的 中心线重合，在上顶尖的顶部设有以上模架为弹簧座的压簧，设置把手，所述把手中部与上 模架铰接，把手的前端径向穿过上顶尖座并与上顶尖铰接，上模架的顶部与上活塞杆固联。本专利技术的结构特点也在于在所述上模架的顶部开有通孔，上模架的顶部固设有与上活塞杆形成固联的连接 体，在连接体的下方设有一球体，球体的下方设有与所述通孔过盈配合的承压芯轴，所述压 簧的上部以所述承压芯轴为弹簧座；所述承压芯轴呈哑铃形，其中部与所述通孔过盈配合， 承压芯轴的上下部与通孔外的上模架呈台阶面压接。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在本专利技术通过中心线重合的上顶尖及下顶尖可将轴、套类零件精确定位，固定不动 的精整刀的中心线也与轴、套类零件的中心线重合，在被加工工件(轴、套)自精整刀内经 过时，工件的涂塑表层可被加工的极其均勻，一次成型工效快；因上顶尖及下顶尖均被轴、 径向很好地定位，所以整形综合精度高(可同时保证直线度、径跳、齿形对称度)；应用范围 广，通过更换顶尖形式可实现对轴、套类零件的加工。本专利技术在连接体与承压芯轴之间设置有球体，当上活塞杆向下施力以推动被加工 工件下行时，球体可纠正压力偏移现象，有效保证了上活塞杆所施加的力均勻作用于工件 的中心轴线上，可同时保证直线度、径跳、齿形对称度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中标号1导向柱，2下模架，3上模架，4导向筒，5柱塞，6下活塞杆，7下顶尖，8 精整刀，9上顶尖座，10上顶尖，11压簧，12把手，13上活塞杆，14连接体，15球体，16承压 芯轴，17压刀块，18工件。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。 具体实施例方式实施例结合图1，本实施例的模架式齿形精整装置，位于四根导向柱1，该四根导 向柱位于一矩形的四个顶点上，在导向柱底部设置固定的下模架2，导向柱上部设置能够沿 导向柱上下移动的上模架3，在下模架2的中心设有纵向的导向筒4，导向筒内设有柱塞5， 柱塞的底部与下活塞杆6固联，在柱塞5的顶端设置有下沉孔，下顶尖7定位于柱塞的下沉 孔中，并在下模架2的顶部固设有精整刀8，精整刀的顶面以压刀块17固定，精整刀8的中 心线与下顶尖的中心线重合。在上模架3的中心设有上顶尖座9，在上顶尖座内设有上顶尖10，上顶尖10的中 心线与下顶尖7的中心线重合，在上顶尖的顶部设有以上模架为弹簧座的压簧11，设置把 手12，把手12中部与上模架3铰接，把手的前端径向穿过上顶尖座9并与上顶尖10铰接， 把手相当于一杠杆，上模架3的顶部与上活塞杆13固联。作为本专利技术的进一步改进，在上模架3的顶部开有通孔，上模架的顶部固设有与 上活塞杆13形成固联的连接体14，在连接体的下方设有一球体15，球体的下方设有与所述 通孔过盈配合的承压芯轴16，压簧11的上部以承压芯轴16为弹簧座；承压芯轴16呈哑铃 形，其中部与所述通孔过盈配合，承压芯轴的上下部与通孔外的上模架呈台阶面压接。使用中，按压把手12，上顶尖10压缩压簧11，使得上顶尖与下顶尖之间的距离大 于工件18的长度，将工件放在上、下顶尖之间，松开把手12，用上、下顶尖将工件定位，此时 上驱动源驱动上活塞杆13下行，带动上模架3整体下行，上模架下行过程中压簧11被压 缩，上顶尖10驱动工件18、下顶尖7、柱塞5、下活塞杆6下行，由于柱塞5沿导向筒4运行， 且下顶尖被定为在柱塞内，因此工件不会有偏移现象，工件自下而上经过精整刀精整，将其 表面的涂塑层加工均勻，之后，下驱动源驱动下活塞杆6上行，带动工件返程至起始位置， 按压把手12，即可取下工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模架式齿形精整装置，其特征是设置位于矩形四个顶点上的四根导向柱（１），在所述导向柱底部设置固定的下模架（２），导向柱上部设置能够上下移动的上模架（３），在所述下模架中心设有纵向的导向筒（４），导向筒内设有柱塞（５），柱塞的底部与下活塞杆（６）固联，下顶尖（７）定位于柱塞的下沉孔中，并在所述下模架的顶部固设有中心线与下顶尖中心线重合的精整刀（８）；在所述上模架（３）的中心设有上顶尖座（９），在上顶尖座内设有上顶尖（１０）且其中心线与下顶尖（７）的中心线重合，在上顶尖的顶部设有以上模架为弹簧座的压簧（１１），设置把手（１２），所述把手中部与上模架铰接，把手的前端径向穿过上顶尖座（９）并与上顶尖（１０）铰接，上模架的顶部与上活塞杆（１３）固联。

【技术特征摘要】
模架式齿形精整装置，其特征是设置位于矩形四个顶点上的四根导向柱(1)，在所述导向柱底部设置固定的下模架(2)，导向柱上部设置能够上下移动的上模架(3)，在所述下模架中心设有纵向的导向筒(4)，导向筒内设有柱塞(5)，柱塞的底部与下活塞杆(6)固联，下顶尖(7)定位于柱塞的下沉孔中，并在所述下模架的顶部固设有中心线与下顶尖中心线重合的精整刀(8)；在所述上模架(3)的中心设有上顶尖座(9)，在上顶尖座内设有上顶尖(10)且其中心线与下顶尖(7)的中心线重合，在上顶尖的顶部设有以上模架为弹簧座的压簧(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志刚，蒋业成，付代勤，孔德瑜，陈继东，李孝荣，王树金，
申请(专利权)人：合肥压力机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]