本发明专利技术提供一种光学玻璃边部滴料成型装置，该装置可以有效控制光学玻璃的条纹及易析晶问题。光学玻璃边部滴料成型装置，包括底模，托架、轨道小车、加热系统和预热系统，所述加热系统控制成型空间温度，所述预热系统对模具底部加热，所述托架设置在轨道小车上，所述底模设置在托架上，还包括边框和堵头，所述底模、边框和堵头构成光学玻璃的成型模具。本发明专利技术能够很好地满足大口径光学玻璃边部成型所需工艺要求，操作灵活，便于装卸和更换，有效提高大口径玻璃的光学均匀性以及应力。本发明专利技术适用于大口径冕类、火石类，镧系、氟磷酸盐等类型的光学玻璃的成型，对解决镧系、氟磷酸盐等小粘度、易析晶类的光学玻璃的成型问题具有很好的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大口径光学玻璃的滴料成型装置及其成型方法，特别是涉及一种大口径、小粘度、易析晶光学玻璃的成型装置及其成型方法。
技术介绍
光学玻璃从粉料熔化为合格的玻璃后，为了使玻璃液在固化后保持一定的形状，必须采用成型工艺使玻璃由液态向固态转变时逐渐固化其形状，目前，大口径光学玻璃的成型方法主要有以下三种：1)条料牵引成型方法：光学玻璃在熔融状态下，经模具连续自然成型或拍压成型并切成一定尺寸的光学玻璃条料；2)浇注成型方法：光学玻璃在熔融状态下直接倒入成型模具中，冷却成所需要的大块玻璃；3)中部滴料成型方法：玻璃液经漏料管滴入模具中部，玻璃液自然向四周扩散形成与模具形状相仿的大口径玻璃。目前，一般中小口径光学玻璃主要采用条料牵引成型方法生产，该方法主要适用于口径较小、粘度较大的光学玻璃成型。对于粘度小、析晶严重、料性短的一系列光学玻璃，条料牵引成型的条料宽度很难成型到180mm以上，厚度通常小于30mm，超出以上规格后，成型条纹、析晶无法有效控制。条料浇注成型方法过于简单，浇注过程的条纹、气泡很难控制，玻璃的光学均匀性差，很难制造出高均匀性、高质量的大口径光学玻璃。现在普遍使用的中部滴料成型方法技术相对比较先进，但这种成型方法在工艺上始终存在中部与外部温差过大的情况，导致出现成型条纹及易析晶问题，产品只能采用分割、挑选的方式去除缺陷，规格尺寸有限，良品率极低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种光学玻璃边部滴料成型装置，该装置可以有效控制光学玻璃的条纹及易析晶问题。本专利技术还要提供一种采用上述光学玻璃边部滴料成型装置的成型方法。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃边部滴料成型装置，包括底模，托架、轨道小车、加热系统和预热系统，所述加热系统控制成型空间温度，所述预热系统对模具底部加热，所述托架设置在轨道小车上，所述底模设置在托架上，还包括边框和堵头，所述底模、边框和堵头构成光学玻璃的
成型模具。进一步的，所述预热系统采用底部第一预热火头和第二预热火头；所述加热系统采用加热罩，所述加热罩悬挂于炉底，使出料管设置在加热罩内，所述加热罩内设置有加热元件，温度可控范围为700-100℃。进一步的，所述边框和堵头设置在底模上，且边框沿底模周围设置，所述堵头设置在边框的内侧，且堵头的一个垂直面与边框的一侧接触并固定。进一步的，所述底模上设置有嵌入式的2个可移动拉板，所述2个拉板可以拉出或插入，当拉出时，在底模上形成开孔；当插入时，在底模上形成闭孔。进一步的，所述托架采用井字形双层结构。进一步的，所述堵头的斜面与底模上表面的夹角ɑ为50°-70°。进一步的，所述堵头采用耐温、耐腐蚀、对玻璃不污染的高纯石墨材料制成。进一步的，所述底模采用由若干条热传导能力优良、耐高温的碳化硅板拼接而成，并预留排料口，所述底模与水平方向有5°-7°的夹角。光学玻璃边部滴料的成型方法，该方法包括以下步骤：1)玻璃液通过出料管流出，通过加热系统调整出料管的温度，使出料管的流量控制在0.9-1.3L/min；2)组装后的成型模具在第二预热火头预热，通过轨道小车沿着轨道做水平移动将成型模具移动到出料管下方；3)成型模具在加热罩下加热，推入底模上的2个拉板，封闭模具排料口，开始滴料成型；4)第一预热火头继续加热，玻璃液从堵头翻滚后向相对的一侧对流逐步扩散铺底，加热罩功率置于较大功率，铺底完成后，停止第一预热火头的加热，同时逐步降低加热罩的功率；5)成型模具中玻璃液液面达到目标液面后成型结束，通过移动轨道小车至轨道降温定型等待区，通过吹气降温装置从上往下向玻璃中部吹气，吹气结束后将成型模具及成型模具内的玻璃转运到预热好的退火炉中退火。进一步的，步骤4)所述加热罩功率从30KW降低到15KW；步骤5)所述吹气量为1-1.5NM3/H，静置冷却10-15分钟,停止吹风。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够很好地满足大口径光学玻璃边部成型所需工艺要求，操作灵活，便于装卸和更换，能够很好地控制大口径光学玻璃长期存在成型条纹技术难题，可有效控制易析晶玻璃的析晶问题，提高大口径玻璃的光学均匀性以及应力。本专利技术适用于大口径冕类、火石类，镧系、氟磷酸
盐等类型的光学玻璃的成型，对解决镧系、氟磷酸盐等小粘度、易析晶类的光学玻璃的成型问题具有很好的效果。附图说明图1是本专利技术装置的结构示意图。图2是本专利技术装置的方形模具的结构示意图。图3是本专利技术装置的多边形模具的结构示意图。图4是本专利技术装置的圆形模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术的大口径光学玻璃滴料成型装置包括底模1、边框3、堵头4、移动拉板7、托架2、轨道小车11、加热系统、预热系统。边框3和堵头4设置在底模1上，且边框3沿底模1周围设置，堵头4设置在边框3的内侧，且堵头4的一个垂直面与边框3的一侧接触，并采用螺钉固定。由于边框3只有侧面而没有底面，因此，底模1、边框3和堵头4构成光学玻璃的成型模具，底模1与边框3也可以做成一体结构。底模1上设置有嵌入式的2个可移动拉板7，2个拉板7可以拉出或插入，当拉出时，在底模1上形成开孔；当插入时，形成闭孔，如图2所示。加热系统采用加热罩5，加热罩5悬挂于炉底，使出料管6设置在加热罩5内，加热罩5内设置有加热元件，温度可控范围为700-100℃，加热罩5用于保证成型空间温度。预热系统采用底部第一预热火头9和第二预热火头10，对模具底部加热，提供模具底部一定的温度，解决玻璃液铺底时的扩散问题。底模1设置在托架2上，托架2采用井字形双层结构，位于中部的井格可以排料，其他位置的井格可以作为加热底模1时火焰加热的间隙，双层结构便于叉车进叉移动托盘上的玻璃。托架2设置在轨道小车11上，轨道小车11可沿着轨道做水平移动。第一预热火头9为玻璃成型过程中对底模加热的装置，固定在成型装置下方，第二预热火头10为组装模具成型前的预热装置，设置在轨道一侧。为了使中部的玻璃沿两侧翻滚，堵头4的斜面与底模1上表面的夹角ɑ为50°-70°，由于堵头4距离滴料点最近，此处温度很高，因此，堵头4选择耐温、耐腐蚀、对玻璃不污染的高纯石墨材料制成；底模1采用由若干条宽度为100mm的热传导能力优良、耐高温的碳化硅板拼接而成，并预留排料口，底模1
与水平方向有5°-7°的夹角，形成前高后低的结构(靠堵头4一侧为前，与堵头4反方向一侧为后)，使玻璃液扩散方向有一个向下的势能，更有利于玻璃液的扩散；边框3可以是方形、多边形或圆形，这样就分别与底模1和堵头4构成了方形模具，如图2所示，也可以是多边形模具，如图3所示，还可以是圆形模具，如图4所示。边框3一般选择长方形，这样有利于玻璃对流扩散，其由两块L型铸铁板对接，对角线上两点用插销链接，易于拆卸。本专利技术的大口径光学玻璃边部滴料成型工艺方法，包括以下步骤：1)玻璃液通过出料管6流出，为降低玻璃液铺底过程中玻璃液扩散和浇注时间带来的析晶，需通过加热系统调整出料管6的温度，使出料管(6)的流量控制在0.9-1.3L/min；2)组装后的成型模具在第二预热火头10预热5-10min，通过轨道小车11沿着轨道做水平移动将成型模具移动到出料管6下方，使出料管6与堵头4相距3本文档来自技高网...
【技术保护点】
光学玻璃边部滴料成型装置，包括底模(1)，托架(2)、轨道小车(11)、加热系统和预热系统，所述加热系统控制成型空间温度，所述预热系统对模具底部加热，所述托架(2)设置在轨道小车(11)上，所述底模(1)设置在托架(2)上，其特征在于：还包括边框(3)和堵头(4)，所述底模(1)、边框(3)和堵头(4)构成光学玻璃的成型模具。
【技术特征摘要】
1.光学玻璃边部滴料成型装置，包括底模(1)，托架(2)、轨道小车(11)、加热系统和预热系统，所述加热系统控制成型空间温度，所述预热系统对模具底部加热，所述托架(2)设置在轨道小车(11)上，所述底模(1)设置在托架(2)上，其特征在于：还包括边框(3)和堵头(4)，所述底模(1)、边框(3)和堵头(4)构成光学玻璃的成型模具。2.如权利要求1所述的光学玻璃边部滴料成型装置，其特征在于：所述预热系统采用底部第一预热火头(9)和第二预热火头(10)；所述加热系统采用加热罩(5)，所述加热罩(5)悬挂于炉底，使出料管(6)设置在加热罩(5)内，所述加热罩(5)内设置有加热元件，温度可控范围为700-100℃。3.如权利要求1所述的光学玻璃边部滴料成型装置，其特征在于：所述边框(3)和堵头(4)设置在底模(1)上，且边框(3)沿底模(1)周围设置，所述堵头(4)设置在边框(3)的内侧，且堵头(4)的一个垂直面与边框(3)的一侧接触并固定。4.如权利要求1所述的光学玻璃边部滴料成型装置，其特征在于：所述底模(1)上设置有嵌入式的2个可移动拉板(7)，所述2个拉板(7)可以拉出或插入，当拉出时，在底模(1)上形成开孔；当插入时，在底模(1)上形成闭孔。5.如权利要求1所述的光学玻璃边部滴料成型装置，其特征在于：所述托架(2)采用井字形双层结构。6.如权利要求1所述的大口径光学玻璃边部滴料成型装置，其特征在于：所述堵头(4)的斜面与底模(1)上表面的夹角ɑ为50°-70°。7.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚慧贤，李天国，史国斌，谈建龙，
申请(专利权)人：成都光明光电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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