一种具有液压传动系统的混铁炉回转传动机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有液压传动系统的混铁炉回转传动机构，第一电机和第二电机安装在传动框架上，减速机在远离传动框架的一端设有中间轴，中间轴通过第三联轴器与轴承连接，轴承贯穿于整个活塞框架且与活塞轴连接，活塞轴远离轴承的一端安装有主令控制器，活塞轴上安装有活塞本体，活塞本体内垂直于活塞轴贯穿有活塞套，活塞套内贯穿有活塞杆，活塞本体的一侧安装有气缸，活塞杆靠近活塞轴并与活塞轴衔接处设有活塞衔接块。本实用新型专利技术结构简单合理，动力传输效率高，能够有效避免了不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混铁炉的回转传动机构，尤其涉及一种具有液压传动系统的混铁炉回转传动机构。
技术介绍
\混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉所需的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼铁非常有利。混铁炉属于钢铁冶金设备，主要应用在钢铁行业、冶金行业等。混铁炉用来存贮并保温由高炉冶炼出来的不同温度及化学成份的铁水以使其供应给平炉或传炉炼钢之用。由炉门轴，炉门框，两组滑动轴承和两个杆状配重组成，炉门框和炉门轴焊接在一起，炉门框为一个钢板焊接的框架，其上部和左右各安有钢制密封槽，槽内镶嵌耐火纤维，框内嵌砌耐火砖，炉门轴两端安放在两组滑动轴承上，轴承座焊接在出铁口两侧，在炉门轴的两个端部各安装一个杆状配重，杆状配重与炉门框之间有一固定夹角。中国技术专利(授权公告号:CN20119532Y)公开了一种设置在炼铁炉和炼钢炉之间的储存铁水的设备，特别适用于各类冶金炼钢企业使用，结构包括炉体、滚轮支座、驱动齿轮、驱动电机、销齿支座、档头、压紧装置；炉体设置在滚轮支座上，可围绕其转动中心回转，销轴支架布置的范围与混铁炉体需要倾动的角度一致，同时在炉体转动的极限位置设置档头，驱动齿轮装置在驱动齿轮支架上，在滑槽中往复移动，驱动齿轮支架下部装有压紧装置，通过压紧装置将驱动齿轮边部的挡轮压紧在销齿支架上，驱动活塞轴上连接有驱动电机；销齿支架上设置有若干销齿轴，销齿轴均匀安装在以炉体转动中心为圆心、与驱动齿轮相齿合的圆周上。上述的一种设置在炼铁炉和炼钢炉之间的储存铁水的设备，其虽然能够使炉体传动受力均匀，速度稳定，传动效率高。但是现有技术中的混铁炉回转传动机构多采用齿轮传动的方式进行回转传动，齿轮在转动的过程中不仅摩擦大，阻力大，动力传输效率低，且齿轮在竖直方向的转动存在势能的转换，因此齿轮的转动存在恢复力，从而使得混铁炉在回转传动的过程中很容易出现倒转，严重影响了混铁炉的正常工作，严重的降低了劳动效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种具有液压传动系统的混铁炉回转传动机构。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种具有液压传动系统的混铁炉回转传动机构，包括传动框架、活塞框架、轴承、导向活塞杆箱、活塞轴、第一楔块、第二楔块、活塞杆、活塞套、第一联轴器、第二联轴器、第二电机、第一电机、减速机、中间轴、主令控制器、第三连轴器、活塞衔接块、活塞本体、气缸和固定螺栓孔，所述第一电机和第二电机安装在传动框架上，第一电机通过第一联轴器与减速机连接，第二电机通过第二联轴器与减速机连接，减速机的远离传动框架的一端设有中间轴，中间轴通过第三联轴器与轴承连接，轴承贯穿于整个活塞框架且与活塞轴连接，活塞轴远离轴承的一端安装有主令控制器，导向活塞杆箱位于活塞框架的中心处，活塞轴位于导向活塞杆箱的中心；活塞轴上安装有活塞本体，活塞本体内垂直于活塞轴贯穿有活塞套，活塞套内贯穿有活塞杆，活塞本体的一侧安装有气缸，活塞杆靠近活塞轴并与活塞轴衔接处设有活塞衔接块。通过设置第一电机和第二电机的相互协作，保证了其中一个电机停止运作的同事，其中一个电机可以替代其中一个电机继续工作，保证了混铁炉回转传动的连续性，稳定性和安全性的运行，提高了工作的效率，避免了因机器停止运作而造成混铁炉泼洒和内灌，有效的降低了生产的损失，提高了生产的效率。同时由于采用了抱闸和闸芯，当第一电机和第二单机都停止运转时，此时主令控制器将信号传递给抱闸，抱闸及时的控制闸芯，使得活塞杆和齿轮停止运作，进而使得混铁炉处于静止状态，避免了混铁炉的倒灌和内灌，降低了企业的损失，提高了劳动的效率。优选地，所述轴承的两端均通过第一楔块和第二楔块规定与活塞框架上。第一楔块和第二楔块的固定进一步的加固了轴承的稳定性，保证了整个回转传动的过程更加的稳定可靠。优选地，所述轴承、活塞轴和第三联轴器同轴线布置。有效的提高了动能传递的高效性，提高了动力传递的连续性，保证了混铁炉回转传动的高效，提高了劳动的效率。优选地，所述第二联轴器为带制动轮的齿轮联轴器。可以在第一电机停止工作时，第二电机可以通过制动轮齿轮联轴器进行强制切入减速机，来带动减速机的运作，提高了混铁炉回转传动的连续性操作，保证了生产的高效性，降低了企业的损失。优选地，所述活塞衔接块可移动的安装在活塞轴内，且平行于活塞轴垂直于活塞杆轴线方向运动。优选地，活塞杆远离活塞轴的一端安装有固定螺栓孔，固定螺栓孔用于连接混铁炉，使得混铁炉在活塞杆的传动作用下，实现回转传动的生产操作。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.1、通过设置第一电机和第二电机的相互协作，保证了其中一个电机停止运作的同事，其中一个电机可以替代其中一个电机继续工作，保证了混铁炉回转传动的连续性，稳定性和安全性的运行，提高了工作的效率，避免了因机器停止运作而造成混铁炉泼洒和内灌，有效的降低了生产的损失，提高了生产的效率；2、通过气缸带动活塞本体内的活塞杆运动，同时活塞轴与活塞杆之间的活塞衔接块可以在活塞轴内沿着活塞轴垂直于活塞杆的方向运动，实现了整个导向活塞箱的水平和竖直的位移，同时气缸的带动，不仅稳定，而且效率高，故障率低，有效的提高了回转传动的效率。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术提出的具有液压传动系统的混铁炉回转传动机构的结构示意图；图2为本技术提出的具有液压传动系统的混铁炉回转传动机构的导向活塞杆箱的内部结构示意图；图中，1、传动框架；2、活塞框架；3、轴承；4、导向活塞杆箱；5、活塞轴；6、第一楔块；7、第二楔块；8、活塞杆；9、活塞套；10、第一联轴器；11、第二联轴器；12、第二电机；13、第一电机；14、减速机；15、中间轴；16、主令控制器；17、第三连轴器；18、活塞衔接块；19、活塞主体；20、气缸；21、固定螺栓孔。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有液压传动系统的混铁炉回转传动机构，其特征在于：包括传动框架(1)、活塞框架(2)、轴承(3)、导向活塞杆箱(4)、活塞轴(5)、第一楔块(6)、第二楔块(7)、活塞杆(8)、活塞套(9)、第一联轴器(10)、第二联轴器(11)、第二电机(12)、第一电机(13)、减速机(14)、中间轴(15)、主令控制器(16)、第三连轴器(17)、活塞衔接块(18)、活塞本体(19)、气缸(20)和固定螺栓孔(21)，所述第一电机(13)和第二电机(12)安装在传动框架(1)上，第一电机(13)通过第一联轴器(10)与减速机(14)连接，第二电机(12)通过第二联轴器(11)与减速机(14)连接，减速机(14)的远离传动框架(1)的一端设有中间轴(15)，中间轴(15)通过第三联轴器(17)与轴承(3)连接，轴承(3)贯穿于整个活塞框架(2)且与活塞轴(5)连接，活塞轴(5)远离轴承(3)的一端安装有主令控制器(16)，导向活塞杆箱(4)位于活塞框架(2)的中心处，活塞轴(5)位于导向活塞杆箱(4)的中心，活塞轴(5)上安装有活塞本体(19)，活塞本体(19)内垂直于活塞轴(5)贯穿有活塞套(9)，活塞套(9)内贯穿有活塞杆(8)，活塞本体(19)的一侧安装有气缸(20)，活塞杆(8)靠近活塞轴(5)并与活塞轴(5)衔接处设有活塞衔接块(18)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤秀春，王建成，谢成忠，
申请(专利权)人：王建成，
类型：新型
国别省市：福建;35