发明专利技术属于塑料生产领域，为一种填充植物纤维的降解塑料生产装置，一种填充植物纤维的降解塑料生产装置,包括壳体，所述壳体内设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压装置，挤压装置包括转动设置在所述后侧壁上的挤压轴，所述挤压轴上固定设有成型管，所述壳体上侧设有储存箱，所述储存箱内设有上料装置，所述壳体下侧设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却装置，所述壳体上侧设有进料口，所述壳体下侧设有出料口。本发明专利技术用于对植物纤维的顺序间歇上料，能够保持持续稳定的上料效果，在挤压塑料胶体同时，与植物纤维混合，在挤入固定胶，使得原有降解塑料的强度较弱的特性得以改善，可以对生产后的纤维降解塑料进行冷却。后的纤维降解塑料进行冷却。后的纤维降解塑料进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种填充植物纤维的降解塑料生产装置
[0001]本专利技术属于塑料生产领域，尤其涉及一种填充植物纤维的降解塑料生产装置。
技术介绍
[0002]众所周知，合成高分子材料已在各个领域中得到广泛应用，但是，使用后的塑料废弃物已成为了环境和社会的公害，一些发达国家先后制定了限制或禁止某些场合使用非降解塑料，要求使用可降解塑料的规定，为此各国政府及塑料工业界在着手制定处理和回收废弃塑料的有力措施的同时，十分重视研究开发可降解塑料，在政府的协调和支持下，使可降解塑料成为国际塑料工业界的一个研究热点。
[0003]但现有的降解塑料力学性能较差，无法向普通塑料用于支撑较大质量的物体，因此应用范围不普及。
[0004]现有的植物纤维降解塑料，承受能力较强，但加工时，植物纤维分布不均匀，使塑料承受能力不均匀。
[0005]现有的降解塑料在加工过程中，通常使用水冷，水中杂质可能会在塑料冷却过程中与塑料混合。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种填充植物纤维的降解塑料生产装置，本填充植物纤维的降解塑料生产装置能用于对植物纤维的顺序间歇上料，能够保持持续稳定的上料效果，在挤压塑料胶体同时，与植物纤维混合，在挤入固定胶，使得原有降解塑料的强度较弱的特性得以改善，可以对生产后的纤维降解塑料进行冷却。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种填充植物纤维的降解塑料生产装置，包括壳体，所述壳体内设有挤压腔，所述挤压腔内设有挤压装置，挤压装置用于降解塑料与植物纤维的结合，挤压装置包括转动设置在所述挤压腔后侧壁上的挤压轴，所述挤压轴上固定设有成型管，所述壳体上侧设有储存箱，所述储存箱内设有上料装置，上料装置用于植物纤维的上料，所述壳体下侧设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却装置，冷却装置用于纤维降解塑料生产后的降热，所述壳体上侧设有进料口，所述壳体下侧设有出料口。
[0008]进一步的，挤压装置包括滑动连接所述成型管内是六个挤压块，每个所述挤压块与所述成型管连接设有两个挤压弹簧，所述挤压块上固定设有挤压棉，所述挤压块内固定设有喷胶管，所述挤压块侧边滑动设有挤压伸缩块，所述挤压伸缩块与所述成型管固定配合，所述挤压块固定设有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆与所述成型管滑动配合，所述挤压伸缩杆与所述成型管连接设有固定伸缩块，所述成型管内固定设有胶箱，所述胶箱前侧设有加料箱，所述挤压腔后侧壁上固定设有滑动板，所述挤压块后侧的滑块与所述滑动板滑动配合。
[0009]进一步的，所述成型管内设有回流管，所述回流管所述胶箱连通，所述回流管与所述挤压块连通，所述回流管内固定设有两个回流块，所述回流管内转动设有回流轴，所述回
流轴上固定设有回流管，所述回流管上滑动设有四个回流块，每个回流块与所述回流管连接设有回流弹簧，所述回流块与所述回流块滑动挤压配合。
[0010]进一步的，上料装置包括固定在转动储存箱上侧的盖轴，所述盖轴上固定设有储存箱，所述储存箱下侧固定设有上料电机，所述上料电机输出端固定设有上料轴，所述上料轴上固定设有上料块，所述盖轴内固定设有上料管，所,上料块与所述上料管内侧壁滑动配合。
[0011]进一步的，冷却装置包括固定在所述冷却腔后侧壁上的冷却电机，所述冷却电机输出端固定设有冷却轴，所述冷却轴输入端固定设有冷却泵，所述冷却泵固定在所述冷却腔下侧，所述冷却腔左侧设有散热板，所述散热板连通所述壳体外侧，所述散热板与所述冷却泵连接设有水管。
[0012]进一步的，所述冷却腔后侧固定设有冷却管，所述冷却管与所述冷却泵两侧连接设有水管，所述冷却管与所述散热板连接设有水管，所述冷却管内固定设有转向管，所述转向管内滑动设有转向滑杆，所述转向滑杆与所述转向管连接设有转向弹簧，所述转向滑杆与是冷却管接触配合。
[0013]当对降解塑料进行添加植物纤维时，先打开盖板，在储存箱内添加植物纤维，同时，上料电机转动，带动上料轴转动，使得上料块转动同时带动储存箱内的植物纤维对挤压棉上添加植物纤维，此装置用于对植物纤维的顺序间歇上料，能够保持持续稳定的上料效果，不会产生植物纤维卡壳的现象，保证加工出来的纤维降解塑料植物纤维分布均匀。
[0014]降解塑料从进料口内进入装置内，同时挤压轴转动，带动成型管转动，使得降解塑料在挤压腔左侧受到挤压，同时在成型管转动过程中带动挤压块转动，同时带动挤压块在滑动板上滑动，使得转动到左侧的挤压块挤压挤压腔侧壁，使得原本上料在挤压棉上的植物纤维与塑料胶体混合，同时在挤压块滑动的过程中，带动挤压伸缩杆在成型管内滑动，挤压胶箱内的固定胶，使得胶箱内的固定胶挤进喷胶管内，使得在挤压块在挤压过程中，将喷胶管内的固定胶与其混合，使其固定，并在回程过程中，固定胶回流经过回流块，同时带动回流块转动，但由于回流块抵住回流块，无法带动回流块转动，因此，固定胶无法回流，此装置在挤压塑料胶体同时，与植物纤维混合，在挤入固定胶，使得原有降解塑料的强度较弱的特性得以改善，加强降解塑料的实用性。
[0015]当植物纤维与降解塑料成型后，成型管转动到下侧，冷却电机确定，带动冷却泵启动，使得冷却装置内的冷却水内循环，当冷却装置内的水达到一定温度使时，转向滑杆在转向管内向左滑动，转向滑杆左侧滑动冷却管左侧通道，打开冷却管右侧通道，使得冷却水可以经过散热板加强冷却效果，此装置可以对生产后的纤维降解塑料进行冷却，并当冷却装置内温度升高使，可以与装置外空气接触降温，从而持续稳定的冷却塑料。
附图说明
[0016]图1是填充植物纤维的降解塑料生产装置的结构示意图。
[0017]图2是图1中A
‑
A方向剖视图。
[0018]图3是图2中B处结构放大图。
[0019]图4是图3中C处结构放大图。
[0020]图5是图2中D
‑
D方向剖视图。
[0021]图6是图2中E处结构放大图。
[0022]图中，10、壳体；11、进料口；12、成型管；13、挤压轴；15、冷却腔；16、散热板；17、冷却电机；19、盖轴；20、盖板；21、储存箱；22、上料管；23、上料电机；24、上料轴；26、冷却轴；27、冷却泵；28、出料口；30、挤压块；31、挤压弹簧；32、挤压伸缩块；33、滑动板；34、挤压棉；35、胶箱；36、固定伸缩块；37、挤压伸缩杆；38、挤压腔；39、回流管；40、喷胶管；41、回流块； 42、回流块；43、回流弹簧；44、回流轴；45、回流管；46、上料块；47、转向管；48、冷却管；49、转向弹簧；50、转向滑杆。
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示，一种填充植物纤维的降解塑料生产装置,包括壳体10，壳体10 内设有挤压腔38，挤压腔38内设有挤压装置，挤压装置用于降解塑料与植物纤维的结合，挤压装置包括转动设置在挤压腔38后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填充植物纤维的降解塑料生产装置，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内设有挤压腔(38)，所述挤压腔(38)内设有挤压装置，挤压装置用于降解塑料与植物纤维的结合，挤压装置包括转动设置在所述挤压腔(38)后侧壁上的挤压轴(13)，所述挤压轴(13)上固定设有成型管(12)，所述壳体(10)上侧设有储存箱(21)，所述储存箱(21)内设有上料装置，上料装置用于植物纤维的上料，所述壳体(10)下侧设有冷却腔(15)，所述冷却腔(15)内设有冷却装置，冷却装置用于纤维降解塑料生产后的降热，所述壳体(10)上侧设有进料口(11)，所述壳体(10)下侧设有出料口(28)。2.根据权利要求1所述的一种填充植物纤维的降解塑料生产装置，其特征在于：挤压装置包括滑动连接所述成型管(12)内是六个挤压块(30)，每个所述挤压块(30)与所述成型管(12)连接设有两个挤压弹簧(31)，所述挤压块(30)上固定设有挤压棉(34)，所述挤压块(30)内固定设有喷胶管(40)，所述挤压块(30)侧边滑动设有挤压伸缩块(32)，所述挤压伸缩块(32)与所述成型管(12)固定配合，所述挤压块(30)固定设有挤压伸缩杆(37)，所述挤压伸缩杆(37)与所述成型管(12)滑动配合，所述挤压伸缩杆(37)与所述成型管(12)连接设有固定伸缩块(36)，所述成型管(12)内固定设有胶箱(35)，所述胶箱(35)前侧设有加料箱，所述挤压腔(38)后侧壁上固定设有滑动板(33)，所述挤压块(30)后侧的滑块与所述滑动板(33)滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种填充植物纤维的降解塑料生产装置，其特征在于：所述成型管(12)内设有回流管(39)，所述回流管(39)所述胶箱(35)连通，所述回流管(39)与所述挤压块(30)连通，所述回流管(39)内固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：王建成，
类型：发明
国别省市：
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