【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体涉及一种舱体铸件自动化清洗机。
技术介绍
1、在舱体铸件铸造成型中，通常采用树脂砂、粘土砂进行铸件配套砂型制作，待铸件浇注成型后进行开箱，然后利用抛丸机或喷砂机进行表面清理。虽然抛丸、喷砂机可以有效去除铸件表面附着的砂、氧化皮等异物，但舱体铸件在进行打磨、转运等过程中，表面和内腔容易积灰、粘黏异物等。因此，舱体铸件在进行荧光、氧化、镀层等工艺时，需要对舱体铸件表面进行冲洗。
2、目前，在铸造行业，舱体铸件大多采用人工手持高压水枪进行铸件表面清理，需操作者穿戴防水服、佩戴护目镜，避免冲洗过程中高压水对人体伤害，操作者作业环境舒适度较差，大批量冲洗作业时强度大，不满足智能铸造业的高速发展需求。
3、公开号为cn108922798b的中国专利技术专利公开了一种铝电容器用螺栓式盖板的自动化修边清洗烘干设备，该能提高铝电容器用螺栓式盖板的后处理效率。但是该设备流程复杂，且在清洗过程中会对零件进行损坏。公开号为cn213001465u的中国技术专利公开了一种金属表面处理用自动化清洗装置，通过将金属放置在传送带上，通过喷头对金属进行清洗，然后滚筒刷开始转动对金属进行刷洗，冲洗留下的废水通过滤网把废水中的杂质和废渣过滤出，废水会流入废水箱，通过打开阀门可将废水箱内的废水从排水管排出，通过把手可将滤网取出进行清洗。但是该设备的自动化程度第，不能针对零件的大小控制水压。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种舱体铸件自动化清洗机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种舱体铸件自动化清洗机，包括设备外壳，设置在设备外壳内的旋转台，在设备外壳的上端面设置有垂直移动喷头接入旋转台上方，在设备外壳的侧端设置有侧面移动喷头接入旋转台的侧方，侧面移动喷头还连接有升降电机，旋转台的底端设置有滑轨；
3、所述垂直移动喷头和侧面移动喷头上分别设置有球形喷嘴和楔形喷嘴，球形喷嘴垂直对舱体铸件内腔进行多角度冲洗，楔形喷嘴以线的方式对舱体铸件外圆表面进行全方位的清洗。
4、优选的，所述垂直移动喷头包括垂直移动电机，在垂直移动电机的一端连接有第一喷管，另一端连接有球形喷嘴，垂直移动电机为圆柱状，在其圆周上设置有第一进气口和第一进水口。
5、优选的，所述第一喷管、垂直移动电机连接有第一进气口、第一进水口的部分设置在设备外壳外端，其余伸入设备外壳内部，垂直移动电机带动球形喷嘴垂直旋转台上下移动，且垂直移动喷头向下移动喷水，向上移动喷气。
6、优选的，所述侧面移动喷头包括喷管升降电机，在喷管升降电机的一端连接有第二喷管，另一端连接有楔形喷嘴，喷管升降电机为圆柱状，在其圆周上设置有第二进气口和第二进水口。
7、优选的，在设备外壳的侧端上设置有升降电机带动侧面移动喷头沿着设备外壳侧端上下移动。
8、优选的，所述侧面移动喷头垂直设置在设备外壳的侧端，其第二喷管、喷管升降电机连接有第二进气口、第二进水口的部分设置在设备外壳外端，其余伸入设备外壳内部，侧面移动喷头在设备外壳内前后移动。
9、优选的，所述旋转台包括旋转电机，在旋转电机的上下端分别设置有旋转载物平台和承重移动平台，在承重移动平台的下端通过支腿设置在滑轨内，旋转电机带动旋转载物平台旋转，旋转台通过支腿在滑轨内移动。
10、优选的，所述旋转载物平台和承重移动平台均为圆盘，且均开设有若干通孔。
11、优选的，所述设备外壳为一侧端为开放空间的盖体，设备外壳的高度高于旋转台的高度，滑轨沿着开放侧端延伸至于设备外壳外端。
12、优选的，通过控制器启动清洗机进行自动化压力冲洗舱体铸件，所述垂直移动喷头向下移动喷水，向上移动喷气，侧面移动喷头喷水与喷气的功能始终与垂直移动喷头保持一致，且上下移动速度保持一致。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
14、1.本专利技术提出的舱体铸件自动化清洗机，其功能可替代人工冲洗铸件，实现舱体铸件的自动化清理，有效解决人工清洗舱体作业强度大、环境恶劣等问题。，可以解决人工清理不彻底、难清理等问题，有利于提高舱体铸件x光检测、荧光检测、镁合金氧化处理等工艺实施效率，且有效减少因舱体清理不彻底引起的检测液或处理液被污染等情况，同时该设备结构对舱体铸件喷砂、抛丸、喷漆等自动设备结构设计有辅助性参考意义。
15、2.本专利技术的清洗机顶部垂直移动喷头前端采用了多角度通孔球形喷嘴，其运动方向是垂直旋转台上下移动；设备侧面移动喷头前端采用了楔形喷嘴，其运动方向是前后、上下移动；设备旋转台采用大面积通孔结构。喷嘴既可以喷水叶可以吹气，吹气确保舱体铸件清洗结束后不会有大量的水残留，通孔确保在冲洗过程中产生的污水能快速排出旋转台，避免积水。
16、3.本专利技术自动化程度高，通过设备控制终端输入舱体铸件的高度、外圆直径、转台旋转速度、水压等关键数据，然后启动设备进行自动化压力冲洗。
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1.一种舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：包括设备外壳(6)，设置在设备外壳内的旋转台(3)，在设备外壳(6)的上端面设置有垂直移动喷头(1)接入旋转台(3)上方，在设备外壳的侧端设置有侧面移动喷头(2)接入旋转台的侧方，侧面移动喷头(2)还连接有升降电机(5)，旋转台(3)的底端设置有滑轨(4)；
2.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述垂直移动喷头(1)包括垂直移动电机(12)，在垂直移动电机(12)的一端连接有第一喷管(13)，另一端连接有球形喷嘴(11)，垂直移动电机(12)为圆柱状，在其圆周上设置有第一进气口(14)和第一进水口(15)。
3.根据权利要求2所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述第一喷管(13)、垂直移动电机(12)连接有第一进气口(14)、第一进水口(15)的部分设置在设备外壳(6)外端，其余伸入设备外壳(6)内部，垂直移动电机(12)带动球形喷嘴(11)垂直旋转台(3)上下移动，且垂直移动喷头(1)向下移动喷水，向上移动喷气。
4.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所
5.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：在设备外壳(6)的侧端上设置有升降电机(5)带动侧面移动喷头(2)沿着设备外壳(6)侧端上下移动。
6.根据权利要求4所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述侧面移动喷头(2)垂直设置在设备外壳(6)的侧端，其第二喷管(23)、喷管升降电机(22)连接有第二进气口(24)、第二进水口(25)的部分设置在设备外壳(6)外端，其余伸入设备外壳(6)内部，侧面移动喷头(2)在设备外壳(6)内前后移动。
7.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述旋转台(3)包括旋转电机(32)，在旋转电机(32)的上下端分别设置有旋转载物平台(31)和承重移动平台(33)，在承重移动平台(33)的下端通过支腿设置在滑轨(4)内，旋转电机(32)带动旋转载物平台(32)旋转，旋转台(3)通过支腿在滑轨(4)内移动。
8.根据权利要求7所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述旋转载物平台(31)和承重移动平台(33)均为圆盘，且均开设有若干通孔。
9.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述设备外壳(6)为一侧端为开放空间的盖体，设备外壳(6)的高度高于旋转台(3)的高度，滑轨(4)沿着开放侧端延伸至于设备外壳(6)外端。
10.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：通过控制器启动清洗机进行自动化压力冲洗舱体铸件(A)，所述垂直移动喷头(1)向下移动喷水，向上移动喷气，侧面移动喷头(2)喷水与喷气的功能始终与垂直移动喷头(1)保持一致，且上下移动速度保持一致。
...【技术特征摘要】
1.一种舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：包括设备外壳(6)，设置在设备外壳内的旋转台(3)，在设备外壳(6)的上端面设置有垂直移动喷头(1)接入旋转台(3)上方，在设备外壳的侧端设置有侧面移动喷头(2)接入旋转台的侧方，侧面移动喷头(2)还连接有升降电机(5)，旋转台(3)的底端设置有滑轨(4)；
2.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述垂直移动喷头(1)包括垂直移动电机(12)，在垂直移动电机(12)的一端连接有第一喷管(13)，另一端连接有球形喷嘴(11)，垂直移动电机(12)为圆柱状，在其圆周上设置有第一进气口(14)和第一进水口(15)。
3.根据权利要求2所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述第一喷管(13)、垂直移动电机(12)连接有第一进气口(14)、第一进水口(15)的部分设置在设备外壳(6)外端，其余伸入设备外壳(6)内部，垂直移动电机(12)带动球形喷嘴(11)垂直旋转台(3)上下移动，且垂直移动喷头(1)向下移动喷水，向上移动喷气。
4.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：所述侧面移动喷头(2)包括喷管升降电机(22)，在喷管升降电机(22)的一端连接有第二喷管(23)，另一端连接有楔形喷嘴(21)，喷管升降电机(12)为圆柱状，在其圆周上设置有第二进气口(24)和第二进水口(25)。
5.根据权利要求1所述的舱体铸件自动化清洗机，其特征在于：在设备外壳(6)的侧端上设置有升降电机(5)带动...
【专利技术属性】
技术研发人员：何绍付，邓加贤，贺胜，李锦锦，倪明，李翔光，王长斌，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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