【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种用于极片清洁的除尘机构。
技术介绍
1、锂离子电池是一种高容量长寿命环保电池，具有诸多优点，广泛应用于储能、电动汽车、便携式电子产品等领域。电极极片是锂离子动力电池的基础，直接决定电池的电化学性能以及安全性。锂离子电池生产过程中，正负极极片的制备通常需要采用涂布、辊压、分切、焊接极耳的流程进行。其中，为了方便焊接极耳，在涂布后通常需要对极片进行部分清洗以露出焊接位置。铝箔作为正极基材，较脆易断裂，一般都在涂布后，在涂层保护下清理出焊接槽位。激光清理涂层时，为保护基材会留有少部分涂层，然而现有的粘粉机构无法将涂层清理干净，导致焊接极耳时无法焊至极片上，导致严重影响后续极耳焊接质量。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种用于极片清洁的除尘机构，以解决上述技术问题，能够通过粘粉机构对极片焊接位置上进行粘粉处理。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种用于极片清洁的除尘机构，包括有两个粘尘机构，两个粘尘机构将极片的两端面的粉尘清除，所述粘尘机构包括有极耳抚平组件和粘尘组件，所述粘尘组件与所述极耳抚平组件抵接，所述极耳抚平组件将极片压紧至所述粘尘组件上，所述粘尘组件包括有基座、驱动单元、粘尘单元和辊座，所述驱动单元安装于所述基座上，所述粘尘单元安装于所述辊座上，所述驱动单元驱动所述辊座移动，所述驱动单元包括有气缸，所述气缸驱动所述基座移动，所述粘尘单元包括有粘粉辊、清洁结构和安装座，所述安装座安
4、a1、计算极片的最大张力
5、极片最大张力为：
6、fmax＝k极*6s*b*h
7、--(式1)
8、其中，k极为极片张力系数，6s为材料屈服极限，b为材料宽度，h为材料厚度；
9、a2、计算粘尘辊所受的力
10、粘尘辊所受到的力为：
11、f气＝p气*(d/2)2
12、f压＝p压*b接
13、f气＝f压
14、--(式2)
15、其中，f压为极片施加的力，p气为气缸施加的压力，p压为粘尘辊对极片的压力，d为气缸缸径，f气为气缸输出力，b接为粘尘辊与极片接触距离；
16、a3、计算粘尘辊的阻力
17、粘尘辊受到的阻力为：
18、f阻＝f粘+u1*f压
19、--(式3)
20、其中，f阻为粘尘辊的阻力，f粘为粘尘辊粘力，u1为滚动摩擦系数；
21、a4、计算极片于所述粘尘机构两侧的张力
22、为保证极片正常运行，所设定的张力大小需小于极片最大张力：
23、f张1＜fmax
24、f张2＜fmax
25、--(式4)
26、其中，f张1为极片右侧张力，f张2为极片左侧张力；
27、为保证极片正常运行，左右两侧张力平衡
28、f张1＝f阻+f张2
29、--(式5)
30、a5、由上述式2、3、4、5可得，根据粘尘辊与极片的接触距离的大小，通过调压阀调节气缸压力，来调整左右两侧极片张力大小，进而达到左右两侧相等状态,使得极片能有效的除尘。
31、作为一种优选的技术方案，所述清洁结构包括有清洁辊、清洁辊固定轴、轴承座、轴承和张紧弹簧，所述轴承座固设于所述清洁辊的两端，所述轴承安装于所述轴承座上，所述清洁辊固定轴穿置于所述轴承中，且所述清洁辊固定轴穿过所述安装座中，所述张紧弹簧套设于其一清洁辊固定轴中，且一端与所述安装座抵接，另一端与所述轴承座抵接。
32、作为一种优选的技术方案，所述安装座上设置有固定滑槽和压紧弹簧，所述清洁辊固定轴穿过所述固定滑槽中，且所述压紧弹簧安装于所述固定滑槽中，所述压紧弹簧与所述清洁辊固定轴抵接。
33、作为一种优选的技术方案，为保证清洁辊上能有效粘贴所述粘尘辊上的粉尘，所述清洁辊满足以下步骤：
34、b1、设定清洁辊最大外径dmax、最小直径dmin；
35、b2、清洁辊所需调节距离为：
36、
37、其中，a1为在清洁辊最大外径时清洁辊的轴心与压紧弹簧端部的距离，a2为在清洁辊最小外径时清洁辊的轴心与压紧弹簧端部的距离；
38、b3、压紧弹簧的弹簧力为：
39、f弹簧＝k*x
40、--(式7)
41、x为压紧弹簧的预压量，f弹簧为压紧弹簧的弹簧力，k为压紧弹簧常数；
42、b4、由式6、7可得，当压紧弹簧的预压量＞清洁辊所需调节距离时认为证清洁辊上能有效粘贴所述粘尘辊上的粉尘，即：
43、x＞l调
44、--(式8)
45、b5、粘尘辊与清洁辊的预压力为：
46、f预＝t*s
47、--(式9)
48、其中，t为粉尘在粘尘辊的附着强度,s为粘尘辊需要清洗区域的面积；
49、b6、由式7、8可得，
50、f预＜f弹簧
51、--(式10)
52、b7、由式8和式10可得，压紧弹簧调节的预压量大于清洁辊的调节距离，随着清洁辊直径慢慢变小时，压紧弹簧的预压力始终大于粘尘辊与清洁辊的与压力时，清洁辊上的清洁纸能有效的去除粘尘辊上的粉尘，且无需人工调节，从而达到自动调节的目的。
53、作为一种优选的技术方案，为了清洁辊可以实现快速拆装，清洁结构满足以下步骤：
54、c1、张紧弹簧的预压力为：
55、f弹1＝k1*x～
56、--(式11)
57、其中，f弹1为张紧弹簧的预压力，k1为张紧弹簧的弹簧常数，x～为张紧弹簧的预压量；
58、c2、张紧弹簧的预压量为：
59、x～＝x1-x2
60、--(式12)
61、其中，x～为张紧弹簧的预压量，x1为张紧弹簧的初始长度，x2为张紧弹簧的预压距离；
62、c3、综合式11和式12，清洁结构实现快速拆装清洁辊满足以下关系式：
63、l2＜x～＜l1
64、f清＜f弹1
65、--(式13)
66、其中，l1为与张紧弹簧抵接的安装座与所述清洁辊端部的距离，l2为另一安装座与清洁辊端部的距离，f清为清洗辊所需的张紧力；
67、c4、由式13可得，当x～大于l2时，可以从左到右推动清洗辊时使得轴承座与清洗辊脱离；当f弹1大于f清时，张紧弹簧所提供的预压力能满足快拆的要求。
68、作为一种优选的技术方案，所述驱动单元还包括有调压阀、气缸安装座、导杆和导套，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，包括有两个粘尘机构，两个粘尘机构将极片的两端面的粉尘清除，所述粘尘机构包括有极耳抚平组件和粘尘组件，所述粘尘组件与所述极耳抚平组件抵接，所述极耳抚平组件将极片压紧至所述粘尘组件上，所述粘尘组件包括有基座、驱动单元、粘尘单元和辊座，所述驱动单元安装于所述基座上，所述粘尘单元安装于所述辊座上，所述驱动单元驱动所述辊座移动，所述驱动单元包括有气缸，所述气缸驱动所述基座移动，所述粘尘单元包括有粘粉辊、清洁结构和安装座，所述安装座安装于所述粘粉辊的两端，所述粘粉辊安装于所述辊座上，所述清洁结构与所述粘粉辊抵接，为保证极片可以有效除尘，需要满足所述粘尘机构两侧的极片张力平衡，具体计算步骤以下：
2.根据权利要求1所述的用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，所述清洁结构包括有清洁辊、清洁辊固定轴、轴承座、轴承和张紧弹簧，所述轴承座固设于所述清洁辊的两端，所述轴承安装于所述轴承座上，所述清洁辊固定轴穿置于所述轴承中，且所述清洁辊固定轴穿过所述安装座中，所述张紧弹簧套设于其一清洁辊固定轴中，且一端与所述安装座抵接，另一端与所述轴承座抵接。>
3.根据权利要求2所述的用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，所述安装座上设置有固定滑槽和压紧弹簧，所述清洁辊固定轴穿过所述固定滑槽中，且所述压紧弹簧安装于所述固定滑槽中，所述压紧弹簧与所述清洁辊固定轴抵接。
4.根据权利要求3所述的用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，为保证清洁辊上能有效粘贴所述粘尘辊上的粉尘，所述清洁辊满足以下步骤：
5.根据权利要求2、3或4所述的用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，为了清洁辊可以实现快速拆装，清洁结构满足以下步骤：
6.根据权利要求5所述的用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，所述驱动单元还包括有调压阀、气缸安装座、导杆和导套，所述导套和所述气缸安装于所述气缸安装座，所述导杆固设于所述辊座上，且穿置于所述导套中，所述气缸安装座固设于所述基座上，所述所述调压阀与所述气缸连接。
7.根据权利要求6所述的用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，所述极耳抚平组件包括有压辊安装座、压辊和抚平板，所述压辊安装于所述压辊安装座上，所述抚平板安装于所述压辊安装座的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，包括有两个粘尘机构，两个粘尘机构将极片的两端面的粉尘清除，所述粘尘机构包括有极耳抚平组件和粘尘组件，所述粘尘组件与所述极耳抚平组件抵接，所述极耳抚平组件将极片压紧至所述粘尘组件上，所述粘尘组件包括有基座、驱动单元、粘尘单元和辊座，所述驱动单元安装于所述基座上，所述粘尘单元安装于所述辊座上，所述驱动单元驱动所述辊座移动，所述驱动单元包括有气缸，所述气缸驱动所述基座移动，所述粘尘单元包括有粘粉辊、清洁结构和安装座，所述安装座安装于所述粘粉辊的两端，所述粘粉辊安装于所述辊座上，所述清洁结构与所述粘粉辊抵接，为保证极片可以有效除尘，需要满足所述粘尘机构两侧的极片张力平衡，具体计算步骤以下：
2.根据权利要求1所述的用于极片清洁的除尘机构，其特征在于，所述清洁结构包括有清洁辊、清洁辊固定轴、轴承座、轴承和张紧弹簧，所述轴承座固设于所述清洁辊的两端，所述轴承安装于所述轴承座上，所述清洁辊固定轴穿置于所述轴承中，且所述清洁辊固定轴穿过所述安装座中，所述张紧弹簧套设于其一清洁辊固定轴中，且一端与所述安装座抵接，另一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈列坤，刘政量，郭知勇，吴涛，姜小虎，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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