【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋型钢支架施工，具体是一种超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法。
技术介绍
1、近年来，随着人们对高端医疗服务的需求不断提升，为了更好地服务于肿瘤患者，直线加速器等核医学防辐射机房越来越多的出现在医疗建筑中。新建防辐射机房多采用超厚混凝土进行防护，墙板、顶板设计有厚度大、钢筋排数多、自重大等特点。传统的施工方法中，板厚较大时，钢筋的支撑通常采用马凳筋或钢筋焊接成的钢筋支架；墙板通常不设置钢筋支架。超厚墙板顶部无钢筋支架，超厚顶板使用马凳筋或钢筋支架，存在整体稳定性差、易失稳变形及易垮塌的隐患，且影响结构的施工质量及人员的施工安全。
2、与传统的马凳筋、焊接钢筋支架及墙板不设置钢筋支架相比，墙板、顶板内设置的型钢支架，具有刚度大、承载力高的特点，能够承受较大的钢筋自重及施工荷载，能保证受力钢筋的位置和施工人员的安全。墙板、顶板钢筋安装中选用型钢支架，具有安全、经济、适用等优点。选择适当的支架立柱及横梁型号、合理的布置间距，在保证整体稳定性的基础上，可以有效地降低措施钢筋成本。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术提出一种超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法。
2、本专利技术提供的一种超高、超厚剪力墙组合加固体系的施工方法，包括下述步骤：
3、步骤1、确定钢筋型钢支架的位置；
4、步骤2、预埋墙板立柱：底板浇筑时，在墙板的指定位置处预埋墙板立柱，并用角钢横梁连接成一体；
5、步骤3、安装顶板立柱：根据
6、步骤4、安装顶板中部横梁：根据中部水平钢筋的设计位置，确定顶板中部横梁的标高，所述顶板中部横梁纵横向双向布置，所述顶板中部横梁的一边水平，另一边竖直向下，水平边上焊接中部钢筋搁置槽，所述中部钢筋搁置槽平行于顶板的长边；
7、步骤5、安装顶板斜杆：在外围四周的顶板立柱之间焊接顶板斜杆；
8、步骤6、绑扎中部水平钢筋：中部水平钢筋为双向布置，绑扎于所述中部钢筋搁置槽上；在所述中部水平钢筋上，平行于顶板的长边的位置，铺设临时走道；
9、步骤7、安装顶板上部横梁：顶板上部横梁的安装方法与顶板中部横梁相同，同时所述顶板上部横梁延伸至墙板外侧，并在下部增加斜杆，所述顶板上部横梁的上部钢筋搁置槽垂直于顶板的长边；
10、步骤8、绑扎上层水平钢筋：上层水平钢筋为双向布置，绑扎于所述上部钢筋搁置槽上，在所述上层水平钢筋上预留洞口，所述洞口处钢筋暂不绑扎，临时固定于顶板钢筋型钢支架上；
11、步骤9、浇筑混凝土。
12、优选的，步骤3中，所述保护层垫块采用与顶板同等级的混凝土制作，内设有钢筋网片。
13、优选的，步骤3中，所述顶板立柱纵横向间距不大于1.3m，步距不大于1.7m，焊缝高度不小于6mm。
14、优选的，步骤4中，所述中部钢筋搁置槽采用钢筋弯成半圆结构。
15、优选的，步骤5中，所述顶板斜杆的一端固定于顶板立柱的顶部，另一端固定于相邻顶板立柱的底部，与顶板中部横梁、顶板立柱组成稳定的三角形结构。
16、优选的，步骤9中，顶板钢筋型钢支架内设置溜管，采用溜管法浇筑混凝土，先浇筑墙板，再浇筑下挂梁，最后浇筑顶板。
17、相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
18、1、本专利技术的超厚顶板钢筋型钢支架延伸至超厚墙板，避免了超厚墙板上层顶板钢筋的变形失稳，提高了墙板、顶板钢筋整体稳定性。
19、2、本专利技术采用型钢立柱和横梁，现场统一焊接或加工场分片制作，整体施工质量可控，形成整体稳定性良好的型钢支架，克服了传统钢筋支架整体性差、安全性低及易变形的缺点，可避免钢筋失稳、垮塌等安全事故的发生。
20、3、本专利技术立柱通过混凝土保护层垫块直接固定于模板上，不与底层钢筋焊接固定，避免了底层钢筋的受荷变形、保护层厚度的不足，且支架受力更加稳定，安全性更高。
21、4、本专利技术设置的角钢横梁，可保证水平钢筋标高的一致性；其上设置的钢筋搁置槽，可保证钢筋安装位置的准确性；钢筋与支架通过钢丝绑扎牢靠，可保证混凝土浇筑时不宜变形。
22、5、本专利技术的顶板中部横梁上铺设临时走道，用于施工人员进入内部进行下部混凝土的振捣作业，可提高混凝土成型质量。
23、6、本专利技术的钢筋型钢支架上设置溜管，可防止混凝土浇筑离析，提高混凝土成型质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，步骤3中，所述保护层垫块（10）采用与顶板同等级的混凝土制作，内设有钢筋网片。
3.如权利要求1或2所述的超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，步骤3中，所述顶板立柱（1）纵横向间距不大于1.3m，步距不大于1.7m，焊缝高度不小于6mm。
4.如权利要求1或2所述的超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，步骤4中，所述中部钢筋搁置槽采用钢筋弯成半圆结构。
5.如权利要求1或2所述的超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，步骤5中，所述顶板斜杆（3）的一端固定于顶板立柱（1）的顶部，另一端固定于相邻顶板立柱（1）的底部，与顶板中部横梁（5）、顶板立柱（1）组成稳定的三角形结构。
6.如权利要求1或2所述的超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，步骤9中，顶板钢筋型钢支架内设置溜管，采用溜管法浇筑混凝土，先浇筑墙板（13），再浇筑下挂梁（
...【技术特征摘要】
1.一种超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，步骤3中，所述保护层垫块（10）采用与顶板同等级的混凝土制作，内设有钢筋网片。
3.如权利要求1或2所述的超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于，步骤3中，所述顶板立柱（1）纵横向间距不大于1.3m，步距不大于1.7m，焊缝高度不小于6mm。
4.如权利要求1或2所述的超厚墙板、顶板钢筋型钢支架的施工方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，马怀章，张晟恺，丁苏东，朱伟鑫，史书航，倪憬枫，曾经纬，刘雨晨，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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