【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于土木工程施工，尤其涉及火箭发射工位导流槽施工方法，具体涉及一种导流槽顶板结构混凝土与耐火混凝土一体化施工方法。
技术介绍
1、火箭发射工位导流槽的功能是将火箭发射时火箭助推器点火产生的高温高速尾焰流按设计方向排走，从而保证火箭发动机的正常工作，避免其对周围设施的损坏。导流槽性能的好坏，不仅影响导流槽装置本身的使用功能，而且对火箭本体带来很大的影响。导流槽的主体结构多为现浇钢筋混凝土，其内表面为耐火混凝土防护层。
2、发射工位导流槽顶板结构混凝土及其耐火混凝土防护层的施工，目前传统的作法，是在满堂支撑架上铺设木模板浇筑结构混凝土，待整个导流槽结构施工完毕后，将顶板结构混凝土的木模板拆除，再在顶板结构混凝土下方支模浇筑顶板耐火混凝土防护层。在浇筑顶板耐火混凝土时通常有两种施工工艺：一是捣打工艺，即在顶板结构下一次支设30~~60cm宽的模板，用人工将耐火混凝土一点一点送到模板内并逐点人工捣实；二是喷射工艺，即在顶板耐火混凝土钢筋网绑扎完成后，用喷射混凝土方式在顶板上施工耐火混凝土。捣打工艺的施工效率非常低，通常一天仅能完成约10平方，人工成本高，并且容易出现捣实不到位产生蜂窝麻面等质量问题；喷射混凝土工艺对材料的浪费非常严重，特别是对火箭发射工位导流槽用耐火混凝土这种特种材料来说，喷射混凝土工艺带来的材料损耗成本特别高，且施工时现场作业环境恶劣，对施工人员的身体健康造成不良影响。无论是捣打工艺还是喷射混凝土工艺，都属于现浇湿作业，耐火混凝土防护层的施工质量受现场温度等环境条件影响大。
3、需要探
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于针对火箭发射工位导流槽顶板结构混凝土和耐火混凝土防护层施工，提出了一种导流槽顶板结构混凝土与耐火混凝土一体化施工方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术摒弃先支模浇筑顶板结构混凝土，再在顶板结构内侧支模浇筑或喷射耐火混凝土的传统施工方法。先行制作顶板耐火混凝土预制件，该预制件上的连接件一端连接预制件内部的钢筋网，另一端为螺纹套筒，用以跟耐火插筋进行连接，利用该耐火混凝土预制件作为顶板结构混凝土浇筑时的模板，将耐火混凝土防护层和结构混凝土施工过程进行有效融合，实现火箭发射工位导流槽顶板结构混凝土与耐火混凝土防护层一体化施工。
2、导流槽顶板耐火混凝土预制件包括边缘处的凸棱和凹台、一端带螺纹套筒的连接件、钢筋网骨架、吊环等。预制件整体呈方形或矩形，上下、左右两相邻预制件拼装连接为平口连接，用来进行平口连接的上凸棱、上凹台、下凸棱、下凹台、左凸棱、左凹台、右凸棱、右凹台的截面为矩形。耐火背面的连接件呈梅花形布置，连接件一端设置相互垂直的钢筋孔，供预制件内部钢筋网的横向钢筋和纵向钢筋穿过，另一端为螺纹套筒，用以与耐火插筋进行螺纹连接，通过耐火插筋将顶板耐火混凝土预制件锚固在顶板结构混凝土中。位于四个角点上的连接件，设置两个分别平行于钢筋网上的横向和纵向钢筋的耳板，两耳板上各自有一穿孔，供连接螺杆穿过，同时耳板上表面与螺纹套筒端面形成凹槽，用以放置顶板结构混凝土的钢筋。具体施工步骤如下。
3、1）搭设满堂支撑架，在支撑架顶部的可调顶托上铺设双槽钢（或钢管、工字钢等）主梁，在主梁上铺设方木（或工字木等）次梁。
4、2）次梁中心间距不超过300mm，调整各可调顶托伸长量，使各方木次梁上表面在同一平面且倾斜度≤3‰。
5、3）在顶板耐火混凝土预制件的两吊环上穿上吊钩，将顶板耐火混凝土预制耐火正面向下平放在次梁上。
6、4）吊装其他导流槽顶板耐火混凝土预制件，使上下、左右成对的凸棱和凹台相互对齐。
7、5）用直径不小于12mm的连接螺杆穿过相邻两个角点连接件的对应耳板连接孔，然后用六角螺帽拧紧，使顶板耐火混凝土预制件间的拼缝严密，防止结构混凝土浇筑等施工过程造成拼缝张大，造成导流槽后期使用时火箭发射的高温高速气流沿着拼缝进入到顶板结构混凝土表面。
8、6）待所有顶板耐火混凝土拼装和紧固完毕后，铺设顶板结构钢筋，部分顶板结构钢筋放置在角点连接件的耳板上，以保证顶板结构钢筋的混凝土保护层厚度。铺设顶板结构钢筋时，尽量避开顶板耐火混凝土预制件的连接件套筒口部，纵横钢筋节点处用铁丝进行绑扎。
9、7）待顶板结构钢筋网施工完成后，将耐火插筋的螺纹端旋入连接件的螺纹套筒，耐火插筋的总长度不小于200mm，其中螺纹段长度不小于50mm，直径不小于12mm）。最后安装耐火插筋，可避免先装耐火插筋对顶板结构钢筋网绑扎施工人员的行走和操作产生干扰，提高施工效率，降低耐火插筋对施工人员发生坠落时的安全风险和伤害程度。
10、8）浇筑顶板结构混凝土，如顶板上还有梁或墙体，且与顶板同时浇筑时，梁或墙体的一次浇筑高度得不超过500mm。
11、本专利技术涉及的火箭发射工位直墙结构混凝土和耐火混凝土防护层施工方法，将传统的施工工序进行颠倒，先施作耐火混凝土防护层，随即再浇筑结构混凝土，利用耐火混凝土防护层作为结构混凝土浇筑时的模板，减少支模次数，提高整体施工效率。
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1.一种导流槽顶板结构混凝土与耐火混凝土一体化施工方法，其特征在于，包括以下具体施工步骤：
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤1）中次梁中心间距不超过300mm。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤7）中浇筑顶板结构混凝土时，如顶板上还有梁或墙体，且与顶板同时浇筑时，梁或墙体的一次浇筑高度得不超过500mm。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：耐火插筋在顶板结构钢筋网施工完毕后、结构混凝土浇筑前安装。
【技术特征摘要】
1.一种导流槽顶板结构混凝土与耐火混凝土一体化施工方法，其特征在于，包括以下具体施工步骤：
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤1）中次梁中心间距不超过300mm。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓智平，周凌，李文蕾，王磊，孙伙长，
申请(专利权)人：邓智平，
类型：发明
国别省市：
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