【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，对工件在不同的温度段采用不同的频率中频电源进行感应加热，使透热层深度Δ始终保持比较大的状态，得到更快的感应加热速度、更高的加热效率。对于步进式感应加热方式，本专利技术的双频感应加热装置相比按照常规设计的感应器总炉长可以缩短20%左右，解决了加热装置在车间内没有足够空间布置的问题。对于工件需加热到最高1200～1300℃的工艺温度的情况，由于加热速度加快，减少了工件在接近工艺温度到达到工艺温度的加热过程，减少了氧化皮的产生，达到对被加热工件表面烧损的严格要求。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于感应加热设备
。
技术介绍
在金属毛坯的锻压加工中，采用感应透热取代各种火焰炉已成为普遍现象。感应透热的特点是高生产率、低能耗、无污染、少烧损，尤其是能够快速透热工件，使其在金属锻造中得到广泛的应用。但是，在连续式或步进式进料的感应加热中，在以下一些特殊情况时要求锻造坯料能够在感应炉中更加快速地达到工艺温度要求，例如:1.加热大尺寸毛坯的感应炉功率很大，其感应器按常规设计会很长，但空间有限，设备布置受限；2.—台感应炉要轮流加热尺寸差异较大的不同规格的坯料，需要采用几个相互替换而孔径大小不同的感应器，但感应器的长度要求一致。3.工件需要达到的工艺温度较高，而且对被加热工件表面烧损要求严格，应尽量减少氧化皮的产生。因此，设计一种加热装置，其长度能充分利用现场有限的空间，实现坯料的快速加热具有实际意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，实现坯料的快速加热。为解决上述问题，本专利技术提供一种感应加热装置，包括...
【技术保护点】
一种感应加热装置，包括第一中频电源(1)、第二中频电源(2)、第一感应器(3)、第二感应器(4)，所述第一中频电源(1)给第一感应器(3)供电，所述第二中频电源(2)给第二感应器(4)供电，所述第一中频电源(1)的工作频率为f1，第二中频电源(2)的工作频率为f2，其特征在于，工作频率f1<f2，所述工作频率f2在根据以下公式计算的频率范围内选择：所述ρ为工件的电阻率，单位为Ω·m，μ为工件导磁率，D为工件的直径，单位为米；所述第一感应器(3)、第二感应器(4)呈一字排列，首尾相连，所述第一感应器(3)的尾部(6)与第二感应器(4)的头部(7)相连，待加热工件从第一感应器(3)的头部(5)进料，从第二感应器(4)的尾部(8)出料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐沛，徐任飞，
申请(专利权)人：镇江市高等专科学校，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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