新型钢包浇注保护管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢设备领域的新型钢包浇注保护管，以解决目前保护管颈部易结钢圈的问题。它由上部倒锥形碗口和下部直管连接而成，直管内径比倒锥形碗口底部内径小，直管管壁向内凸出在颈部形成环形凸台，环形凸台宽度为15-20mm，在倒锥形碗口内壁和环形凸台上覆盖有形状一致的密封石棉碗。本实用新型专利技术内腔平滑，钢水进入保护管后浇注顺畅，钢渣不易粘结在保护管颈部，保护管颈部结钢圈现象消除，寿命明显提高，而且取消了连浇过程中清烧保护管的工艺要求，降低了职工劳动强度，有效缩短了钢包连浇时间，使得钢水液面长期处于高位稳定状态，提高了铸坯质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢设备领域的新型钢包浇注保护管。
技术介绍
炼钢厂钢包浇注时需用保护管与钢包下水口紧密结合。现有保护管由上部倒锥形的碗口和下部直管组成，碗口底部与直管内径相同，且连接的颈部平滑过渡。为了保护浇注，在保护管与钢包下水口接触面采用石棉碗进行密封，使用时采用机械手给定4.5MPa压力，使保护管与钢包下水口接触紧密。由于钢流不会长期处于全开状态，钢流偏小时，极易在保护管颈部石棉碗底结钢圈，部分钢圈会蔓延至密封区域，导致保护管局部受力偏斜，经常出现颈部穿裂现象。经统计，保护管使用寿命约连浇4炉钢水，且为了保证下一炉钢水的正常浇注，每次连浇时，操作人员必须通过烧氧的方式将粘结在保护管颈部的钢圈清烧干净，增加了职工的劳动强度和钢包连浇时间，不利于钢水浇注过程中的稳定，影响铸坯质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种新型钢包浇注保护管。本技术的技术方案是这样实现的：新型钢包浇注保护管，由上部倒锥形碗口和下部直管连接而成，其在于，直管内径比倒锥形碗口底部内径小，直管管壁向内凸出在颈部形成环形凸台。优选的，环形凸台宽度为15-20mm。优选的，在倒锥形碗口内壁和环形凸台上覆盖有形状一致的密封石棉碗。本技术内腔平滑，钢水进入保护管后浇注顺畅，钢渣不易粘结在保护管颈部，保护管颈部结钢圈现象消除，寿命明显提高，而且取消了连浇过程中清烧保护管的工艺要求，降低了职工劳动强度，有效缩短了钢包连浇时间，使得钢水液面长期处于高位稳定状态，提高了铸坯质量。附图说明图1是原钢包浇注保护管结构示意图。图2是本技术结构示意图。图中，1-倒锥形碗口；2-直管；3-密封石棉碗，4-环形凸台。具体实施方式下面结合附图作进一步描述：如图1所示，原钢包浇注保护管由上部倒锥形1碗口和下部直管2组成，倒锥形碗口1底部与直管2内径相同，且连接的颈部平滑过渡。但是为了保护浇注，在保护管与钢包下水口接触面即倒锥形碗口1内壁采用密封石棉碗3进行密封后，密封石棉碗3底部在保护管颈部形成一圈凸出部位，钢流偏小时，极易在保护管颈部密封石棉碗3碗底结钢圈，导致颈部穿裂现象。如图2所示，新型钢包浇注保护管，由上部倒锥形碗1口和下部直管2连接而成，直管2内径比倒锥形碗口1底部内径小，直管2管壁向内凸出在颈部形成环形凸台4，由于原保护管在使用过程中，颈部粘结的钢圈厚度约为18mm，因此将环形凸台4宽度设计为18mm，其它尺寸不变，为了保护浇注，在倒锥形碗口1内壁和环形凸台4上覆盖有形状一致的密封石棉碗3。新设计考虑了密封石棉碗3的厚度，通过设计环形凸台4进行补偿，使得保护管内腔平滑，钢水进入保护管后浇注顺畅，钢渣不易粘结在保护管颈部，保护管颈部结钢圈现象消除，寿命由原来的4炉提高到了7-8炉，而且取消了连浇过程中清烧保护管的工艺要求，降低了职工劳动强度，有效缩短了钢包连浇时间，连浇时间可以缩短约55秒，使得钢水液面长期处于高位稳定状态，提高了铸坯质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型钢包浇注保护管，由上部倒锥形碗口和下部直管连接而成，其特征在于：直管内径比倒锥形碗口底部内径小，直管管壁向内凸出在颈部形成环形凸台。

【技术特征摘要】
1.新型钢包浇注保护管，由上部倒锥形碗口和下部直管连接而成，其特征在于：直管内径比倒锥形碗口底部内径小，直管管壁向内凸出在颈部形成环形凸台。
2.根据权利要求1所述的新型钢包浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：白静，洪军，赵中福，郭忠波，陈迪庆，邬红胜，洪庆海，杨文清，潘金保，张明，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42