一种不同容量钢水包真空浇注装置及方法制造方法及图纸

技术编号：14999118 阅读：175 留言：0更新日期：2017-04-04 03:53

一种不同容量钢水包真空浇注装置及方法，装置包括罐盖车、真空罐盖、真空罐和钢水包，其中罐盖车的车架上设置有供大容量钢水包坐放的支座；真空罐盖上设置有供小容量钢水包以及中间包坐放的结构；罐盖车将真空罐盖运输至真空罐后，选择罐盖车架上坐放大容量钢水包后进行直接真空浇注、真空罐盖上坐放小容量钢水包后进行直接真空浇注或真空罐盖上坐放中间包后进行真空浇注；本发明专利技术同时具备有中间包的钢水包间接浇注和无中间包的不同容量钢水包直接浇注两种功能，且仍然利用现有的真空罐盖和真空罐结构，不但提高了各种类型钢锭浇注的生产效率和产品质量，而且结构简单，易于实现，制造成本低，运行可靠。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空浇注
，特别涉及一种不同容量钢水包真空浇注装置及方法。
技术介绍
公知，目前钢水真空浇注主要有中间包的钢水包间接浇注和无中间包的钢水包直接浇注两种形式。不同容量的钢水包可通过中间包进行真空状态下各种吨位铸锭的浇注。但是，正如申请号为201110433277的专利“钢锭无中间包真空浇注装置及其浇注方法”中描述的中间包浇注存在着各种弊端。因此，在小吨位铸锭真空浇注中，产生了无中间包的钢水包直接浇注形式，然而该专利中公开的在真空罐的盖板上部设有钢水包本体及相应密封法兰的结构，仅仅适用于某一固定的小容量钢水包直接浇注，不适用于大容量钢水包真空浇注。公知的，对于大容量钢水包真空浇注来说，钢锭模需放入直径大、高度深的真空罐内，将大直径真空罐盖板扣合后，再将其放置在大直径真空罐的盖板上，则盖板和罐体必须承受重载要求，必然结构复杂、可靠性低、设备制造和维护成本高。同时，该种结构不能满足真空状态下利用不同容量钢水包直接浇注的各种吨位钢锭和多炉连续浇注大吨位钢锭的生产需求。公知的，为满足产品和生产需求，大型铸造厂拥有两、三种或更多容量的钢水包是常见的，通常将不同容量的钢水包中的钢水注入同一容量的中间包实现各种吨位钢锭的真空浇注。公知的，对于小容量钢包真空下多炉连续浇注大吨位钢锭的生产需求，有中间包的钢水包间接浇注方式是不可替代的，因此仍然非常普遍。
技术实现思路
为了克服上述现有技...
一种不同容量钢水包真空浇注装置及方法

【技术保护点】
一种不同容量钢水包真空浇注装置，包括罐盖车(1.3)、真空罐盖(1.5)、真空罐(1.7)和钢水包，其特征在于，所述罐盖车(1.3)的车架上设置有供大容量钢水包(1.1)坐放的支座(3.1)；所述真空罐盖(1.5)上设置有供小容量钢水包(2.1)以及中间包坐放的结构；罐盖车(1.3)将真空罐盖(1.5)运输至真空罐(1.7)后，选择罐盖车架上坐放大容量钢水包(1.1)后进行直接真空浇注、真空罐盖(1.5)上坐放小容量钢水包(2.1)后进行直接真空浇注或真空罐盖(1.5)上坐放中间包后进行真空浇注。

【技术特征摘要】
1.一种不同容量钢水包真空浇注装置，包括罐盖车(1.3)、真空罐盖
(1.5)、真空罐(1.7)和钢水包，其特征在于，
所述罐盖车(1.3)的车架上设置有供大容量钢水包(1.1)坐放的支座
(3.1)；
所述真空罐盖(1.5)上设置有供小容量钢水包(2.1)以及中间包坐放
的结构；
罐盖车(1.3)将真空罐盖(1.5)运输至真空罐(1.7)后，选择罐盖车
架上坐放大容量钢水包(1.1)后进行直接真空浇注、真空罐盖(1.5)上坐
放小容量钢水包(2.1)后进行直接真空浇注或真空罐盖(1.5)上坐放中间
包后进行真空浇注。
2.根据权利要求1所述不同容量钢水包真空浇注装置，其特征在于，所
述大容量钢水包(1.1)和小容量钢水包(2.1)的体积不同，结构相同，均
包括钢水包本体(6.1)、钢水包滑动水口(6.2)和钢水包密封法兰(6.3)，
真空浇注时，钢水包滑动水口(6.2)中心与大容量钢水包浇注保护套管(1.2)
或小容量钢水包浇注保护套管(2.2)中心对准；小容量钢水包(2.1)的钢
水包密封法兰(6.3)与真空罐盖密封法兰(4.2)扣合实现小容量钢水包(2.1)
的坐放，大容量钢水包(1.1)的钢水包密封法兰(6.3)与伸缩节(1.2)中
心对准且扣合实现大容量钢水包(1.1)的坐放。
3.根据权利要求2所述不同容量钢水包真空浇注装置，其特征在于，所
述罐盖车(1.3)包括用于支撑大容量钢水包(1.1)的支座(3.1)、罐盖车
箱型框架式横梁及车轮驱动组件(3.2)和真空罐盖(1.5)，当在支座(3.1)
内坐放大容量钢水包(1.1)后，罐盖车箱型框架式横梁及车轮驱动组件(3.2)
承受相应载荷。
4.根据权利要求2所述不同容量钢水包真空浇注装置，其特征在于，所

\t述真空罐盖(1.5)包括罐盖本体(4.3)、罐盖中心浇注孔(4.4)、真空罐
盖密封法兰(4.2)、钢水包坐包导向块一(4.1)、钢水包坐包导向块二(4.5)、
新增密封圈二(4.6)、现有密封圈(4.8)、新增密封圈一(4.9)和卡紧螺
栓(4.7)，其中，钢水包坐包导向块一(4.1)焊接在罐盖本体(4.3)上，
钢水包坐包导向块二(4.5)焊接在真空罐盖密封法兰(4.2)上，真空罐盖
密封法兰(4.2)位于真空罐盖(1.5)的顶部，真空罐盖密封法兰(4.2)内
径与外径偏心布置，各密封圈偏心布置于其上，新增密封圈一(4.9)位于现
有密封圈(4.8)内，新增密封圈二(4.6)位于现有密封圈(4.8)外，利用
现有密封圈(4.8)使中间包的钢水包底部密封法兰(6.3)和真空罐盖密封
法兰(4.2)扣合后密封，利用新增密封圈一(4.9)使小容量钢水包(2.1)
的钢水包底部密封法兰(6.3)和真空罐盖密封法兰(4.2)扣合后密封。
5.根据权利要求4所述不同容量钢水包真空浇注装置，其特征在于，所
述真空罐盖密封法兰(4.2)中心位置由罐盖中心浇注孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建龙，任彤，方杞青，陈亚文，张钰，张明，曹海玲，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61

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