一种互感器浇注流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器浇注流水线，包括操作台、操作台滚筒线、干燥缓冲区、预烘区、浇注室、固化区和脱模缓冲区，多个所述操作台连接在操作台滚筒线外侧，通过操作台将互感器装模后传送到操作台滚筒线上；所述操作台滚筒线与干燥缓冲区连接，通过所述干燥缓冲区上设置的节拍控制系统将装模互感器按照设定节拍传送进预烘区，所述预烘区通过连接的进模滚筒线将装模互感器传送进浇注室内，浇注后的装模互感器，通过与浇注室连接的出模滚筒线传送进固化区，固化后的装模互感器，通过与固化区连接的固化出模滚筒线传送到脱模缓冲区，所述脱模缓冲区与操作台滚筒线连接将固化后的装模互感器传送到操作台上进行脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种互感器浇注领域，具体涉及一种互感器浇注流水线。
技术介绍
环氧树脂真空浇注绝缘是目前中低压互感器行业所普遍采用的工艺绝缘方式，在我国已有近30年的生产经验，随着制造装备业的不断发展，环氧树脂浇注工艺也在不断发展，但是仍有其工艺不完善之处，目前的操作基本上都是以人工操作为主：首先是将装模完成的模具用叉车推进烘箱，烘至设定温度后取出，再将模具用叉车推进灌注室进行灌注，然后抽真空到一定时间后取出，再放至固化烘箱进行固化，到设定时间后取出模具进行脱模。从整个过程来看，主要是人工操作，费时、费力、生产效率低、产品品质得不到保证；同时由于模具笨重，在转运过程中容易滑落造成事故。作为高压电气绝缘产品，市场所追求的是零故障率和理想的设计绝缘寿命的产、所以积极研究更完善更先进的环氧树脂浇注工艺及工艺设备，进一步提升环氧树脂浇注式互感器的设计制造水平是大势所趋。另外，无法自动控制浇注量，以及不具备对浇注系统进行清洗功能等问题则是互感器行业浇注自动化不能应用和推广的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种互感器浇注流水线，解决互感器浇注自动化应用低导致生产效率低，并且无法自动控制浇注量，以及不具备对浇注系统进行清洗功能的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种互感器浇注流水线，包括操作台、操作台滚筒线、干燥缓冲区、预烘区、浇注室、固化区和脱模缓冲区，多个所述操作台连接在操作台滚筒线外侧，通过操作台将互感器装模后传送到操作台滚筒线上；所述操作台滚筒线与干燥缓冲区连接，通过所述干燥缓冲区上设置的节拍控制系统将装模互感器按照设定节拍传送进预烘区，所述预烘区通过连接的进模滚筒线将装模互感器传送进浇注室内，浇注后的装模互感器，通过与浇注室连接的出模滚筒线传送进固化区，固化后的装模互感器，通过与固化区连接的固化出模滚筒线传送到脱模缓冲区，所述脱模缓冲区与操作台滚筒线连接将固化后的装模互感器传送到操作台上进行脱模，所述操作台滚筒线、干燥缓冲区、预烘区、浇注室、固化区和脱模缓冲区从而形成一套闭环流水线。进一步的，所述节拍控制系统包括传送平台、传送带、升降气缸装置和光电感应控制器，所述传送平台内的两侧均设置有传送带，两根所述传送带之间的传送平台中部设置有升降气缸装置，所述光电感应控制器通过光电感应对升降气缸装置进行控制连接；所述升降气缸装置的气缸臂顶部设置有滑轮装置；所述光电感应控制器包括光电感应开关和气缸控制阀，所述光电感应开关通过光电感应对气缸控制阀进行调控，所述气缸控制阀控制升降气缸装置开启或关闭；所述光电感应开关连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过光电感应开关及气缸控制阀控制升降气缸装置开启或关闭。进一步的，所述预烘区和固化区均采用多个分段电控箱进行烘烤，所述分段电控箱通过电加热对装模互感器进行烘烤或固化。进一步的，所述浇注室内设置有互感器真空灌注控制系统，所述互感器真空灌注控制系统包括A出料阀、B出料阀、静态混料器组件和灌注嘴，所述A出料阀和B出料阀分别与静态混料器组件连接，所述静态混料器组件与灌注嘴连接，所述灌注嘴一侧设置有距离感应装置，所述距离感应装置通过控制器分别与A出料阀和B出料阀控制连接；所述距离感应装置包括两件光电传感器探头。进一步的，所述浇注室内还设置有清洗功能的静态混料系统，所述清洗功能的静态混料系统包括A出料阀、B出料阀、静态混料器组件、灌注嘴、清洗罐和气泵，所述A出料阀和B出料阀分别与静态混料器组件连接，所述静态混料器组件与灌注嘴连接，所述A出料阀进料口连接有A取样阀，所述B出料阀进料口连接有B取样阀，所述A取样阀和B取样阀分别与清洗罐管道连接，所述A取样阀和B取样阀分别与气泵管道连接；所述静态混料器组件包括有静态混料器和混料器管道，所述静态混料器设置在混料器管道内，所述混料器管道外壁套设有油加热套；所述油加热套下部设置有加热油进口，所述油加热套上部设置有加热油出口；所述A取样阀和B取样阀通过三通接头与清洗罐管道连接；所述清洗罐与三通接头之间的管道上设置有三通阀门，所述三通阀门连接有气泵。进一步的，所述A取样阀和B取样阀分别连接有计量泵装置，所述计量泵装置包括升降丝杆系统、主轴、柱塞、密封缸套和泵缸，所述升降丝杆系统的升降丝杆通过联轴器与主轴连接，所述主轴穿过设置在泵缸上端的密封缸套与柱塞连接，所述泵缸内底部设置有柱塞套，所述柱塞套上端一侧的泵缸上设置有料桶连接口；所述柱塞套底端的泵缸上设置有出料管道；所述升降丝杆系统包括升降丝杆、行星减速机和伺服电机，所述伺服电机与行星减速机传动连接，所述行星减速机输出轴端设置有减速机伞齿，所述升降丝杆上套置有与减速机伞齿相配合的丝杆伞齿；所述柱塞套上端的泵缸内设置有柱塞导向套，所述柱塞导向套上与料桶连接口对应处环绕设置有进料口；所述出料管道侧壁上设置有出料口。进一步的，所述柱塞及柱塞套均采用碳化硅陶瓷材料特制成。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、通过设置互感器浇注闭环流水线，可以通过闭环流水线完成对互感器上线、预热、浇注、固化、脱模以及对浇注系统进行清洗整体工艺流程，自动化程度高；2、通过在传送平台上设置通过光电感应开关控制的升降气缸装置控制托盘运动，从而控制托盘与在传送带上前行或停止，当升降气缸装置的气缸臂伸长时，将托盘阻挡在传送带上，传送带空转，当气缸臂回缩升降气缸装置时，传送带将托盘及托盘上的互感器模具传送到浇注、固化或脱模等工序中，整套节拍控制装置结构简单，节拍控制精准；3、在浇注室内，通过在灌注嘴一侧设置两件光电传感器探头，光电传感器探头检测端通过控制器对A出料阀和B出料阀进行控制，从而控制树脂灌注量，具体为，一件光电传感器探头测量模具顶部到探头的距离，另一件光电传感器探头测量进料口料面到探头的距离，当两件光电传感器探头检测之差达到设置值（如进料口模具的厚度）时，通过光电传感器探头及控制器控制A出料阀和B出料阀关闭，通过双光电传感器探头结构可以精确控制互感器模具灌注量，有效避免浇多或浇少，提高浇灌效率及产品合格率；4、在浇注室内，通过在互感器灌注系统中的A取样阀和B取样阀分别与气泵管道连接，互感器灌注停止作业时，为了防止阀门、管道以及混料装置等出现堵塞，可以先使用气泵产生的高压气体将阀门、管道以及混料装置里面的残余浇注料冲出，然后再通过A取样阀和B取样阀分别与清洗罐管道连接，使用清洗罐中的清洗液将阀门、管道以及混料装置清洗干净，通过本方案可有效防止浇注系统出现堵塞；另外，通过在静态混料器上设置油加热循环系统，可以对静态混料器进行加热便于清洗，同时也可对浇注料进行加热便于浇注；5、通过设置计量泵，升降丝杆系统中的升降丝杆与行星减速机通过伞齿传动连接，可以大大节省计量泵装置的设置空间；计量泵由精密行星减速机、伺服电机/驱动器、活塞机械结构组成。相似于柱塞泵结构，驱动装置采用伺服加精密行星减速机同步控制系统，保证按比例进料，确保计量准确；计量泵的柱塞及柱塞套均采用碳化硅陶瓷耐磨材料特制，耐磨耐腐蚀，并且满冲程时计量精度可以控制在±0.5%内。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互感器浇注流水线，包括操作台（1）、操作台滚筒线（2）、干燥缓冲区（3）、预烘区（4）、浇注室（5）、固化区（6）和脱模缓冲区（7），其特征在于：多个所述操作台（1）连接在操作台滚筒线（2）外侧，通过操作台（1）将互感器装模后传送到操作台滚筒线（2）上；所述操作台滚筒线（2）与干燥缓冲区（3）连接，通过所述干燥缓冲区（3）上设置的节拍控制系统（8）将装模互感器按照设定节拍传送进预烘区（4），所述预烘区（4）通过连接的进模滚筒线（12）将装模互感器传送进浇注室内，浇注后的装模互感器，通过与浇注室连接的出模滚筒线（9）传送进固化区（6），固化后的装模互感器，通过与固化区（6）连接的固化出模滚筒线（10）传送到脱模缓冲区（7），所述脱模缓冲区（7）与操作台滚筒线（2）连接将固化后的装模互感器传送到操作台（1）上进行脱模，所述操作台滚筒线（2）、干燥缓冲区（3）、预烘区（4）、浇注室（5）、固化区（6）和脱模缓冲区（7）从而形成一套闭环流水线。

【技术特征摘要】
1.一种互感器浇注流水线，包括操作台（1）、操作台滚筒线（2）、干燥缓冲区（3）、预烘区（4）、浇注室（5）、固化区（6）和脱模缓冲区（7），其特征在于：多个所述操作台（1）连接在操作台滚筒线（2）外侧，通过操作台（1）将互感器装模后传送到操作台滚筒线（2）上；所述操作台滚筒线（2）与干燥缓冲区（3）连接，通过所述干燥缓冲区（3）上设置的节拍控制系统（8）将装模互感器按照设定节拍传送进预烘区（4），所述预烘区（4）通过连接的进模滚筒线（12）将装模互感器传送进浇注室内，浇注后的装模互感器，通过与浇注室连接的出模滚筒线（9）传送进固化区（6），固化后的装模互感器，通过与固化区（6）连接的固化出模滚筒线（10）传送到脱模缓冲区（7），所述脱模缓冲区（7）与操作台滚筒线（2）连接将固化后的装模互感器传送到操作台（1）上进行脱模，所述操作台滚筒线（2）、干燥缓冲区（3）、预烘区（4）、浇注室（5）、固化区（6）和脱模缓冲区（7）从而形成一套闭环流水线。2.根据权利要求1所述的一种互感器浇注流水线，其特征在于：所述节拍控制系统（8）包括传送平台（81）、传送带（82）、升降气缸装置（83）和光电感应控制器（84），所述传送平台（81）内的两侧均设置有传送带（82），两根所述传送带（82）之间的传送平台（81）中部设置有升降气缸装置（83），所述光电感应控制器（84）通过光电感应对升降气缸装置（83）进行控制连接；所述升降气缸装置（83）的气缸臂（88）顶部设置有滑轮装置（89）；所述光电感应控制器（84）包括光电感应开关（810）和气缸控制阀（811），所述光电感应开关（810）通过光电感应对气缸控制阀（811）进行调控，所述气缸控制阀（811）控制升降气缸装置（83）开启或关闭；所述光电感应开关（810）连接有PLC控制器（812），所述PLC控制器（812）通过光电感应开关（810）及气缸控制阀（811）控制升降气缸装置（83）开启或关闭。3.根据权利要求1所述的一种互感器浇注流水线，其特征在于：所述预烘区（4）和固化区（6）均采用多个分段电控箱（41）进行烘烤，所述分段电控箱（41）通过电加热对装模互感器进行烘烤或固化。4.根据权利要求1所述的一种互感器浇注流水线，其特征在于：所述浇注室（5）内设置有互感器真空灌注控制系统，所述互感器真空灌注控制系统包括A出料阀（511）、B出料阀（512）、静态混料器组件（513）和灌注嘴（514），所述A出料阀（511）和B出料阀（512）分别与静态混料器组件（513）连接，所述静态混料器组件（513）与灌注嘴（514）连接，所述灌注嘴（514）一侧设置有距离感应装置（515），所述距离感应装置（515）通过控制器（519）分别与A出料阀（511...

【专利技术属性】
技术研发人员：童庆川，童家华，骆成林，
申请(专利权)人：重庆山城电器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50