一种带熔断器的电压互感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带熔断器的电压互感器，包括互感器本体，互感器本体两端均具有呈蹄型设置的护肩，互感器本体的顶端设有接线端子，互感器本体的内部中心处设有绝缘筒，绝缘筒设有一空腔，空腔内安装有熔断器，熔断器包括耐高压的PTC高分子热敏电阻、熔丝、熔管、石英砂、弹簧、侧盖和瓷套，PTC高分子热敏电阻为内部聚合物层和外部聚合基体的整体件，内部聚合物层包括碳纤维层、金属粉末层和金属纤维层。本实用新型专利技术不需再安装一次消谐器，减少了投资，节约了成本；设计新颖，采用全新的结构，增大了电压互感器的爬电距离，既保证整个互感器的外观，又具有诸如防护、便携等实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种互感器，具体是一种带熔断器的电压互感器。
技术介绍
电压互感器，是高压电器中作为测量电压以及高低压转换将其作为高压电器智能控制电路电源的设备。电压互感器可以将系统高电压转变为标准的低电压，为仪表、保护提供必要的电压；可以与测量仪表相配合,测量线路的相电压与线电压；可以与继电保护装置相配合，对系统及设备进行过电压、单相接地保护；可以隔离一次设备与二次设备，保护人身和设备的安全。电压互感器的一次绕组并联在高压系统的一次回路中，系统电流过高时，容易造成高压互感器损坏；目前电压互感器的结构大部分相似、相通，基本已经趋于成熟，但随着社会的不断发展及多元化，现有的电压互感器结构还有进一步改进的空间。当电压互感器过载时，熔断器不能熔断，过载时间稍长，电压互感器就会过热，从而引起内部故障，故障一旦发生，必须通过倒换运行方式，用上级断路器隔离故障，扩大了停电范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带熔断器的电压互感器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带熔断器的电压互感器，包括采用环氧树脂通过压力凝胶一体灌注成型且两端呈对称设置的互感器本体，互感器本体两端均具有呈蹄型设置的护肩，护肩的平分面与互感器本体底部沿长度方向设置的中垂面为同一垂直面，互感器本体的顶端设有接线端子，互感器本体的内部中心处设有绝缘筒，绝缘筒设有一空腔，空腔内安装有熔断器，熔断器的下端通过第一弹簧与线圈连接；所述熔断器包括包括耐高压的PTC高分子热敏电阻、熔丝、熔管、石英砂、弹簧、侧盖和瓷套，PTC高分子热敏电阻为内部聚合物层和外部聚合基体的整体件，内部聚合物层包括碳纤维层、金属粉末层和金属纤维层，金属纤维层位于碳纤维层和金属粉末层之间，各层均填充有碳黑颗粒；所述熔管内置于瓷套中，瓷套两端均通过侧盖封口、侧盖与瓷套采用转轴式连接，熔管两端的外壁通过第二弹簧和侧盖相连、内壁分别连接有沿其长度方向的熔丝，两熔丝通过PTC高分子热敏电阻连为一体，熔管的内腔填充石英砂。作为本技术进一步的方案：所述护肩的厚度沿互感器本体中部向端部递减，且护肩两侧厚度沿根部向两自由端部递减。作为本技术再进一步的方案：所述护肩与互感器本体一体成型。作为本技术再进一步的方案：所述护肩内侧根部设有若干凸纹。作为本技术再进一步的方案：所述底部一端部设置有呈圆形的第一定位孔，另一端部设置有呈长孔形的第二定位孔。作为本技术再进一步的方案：所述绝缘筒的壁厚为8mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过护肩的设置，一方面，该护肩可对互感器本身的二次接线端子形成一定的防护措施，另一方面，该护肩还可充当互感器本体的护手或提手结构，使得使用者或操作者可通过手持该护肩对整个电压互感器进行转移等；且互感器本体内部设有熔断器，保护互感器不被烧毁，采用耐高压的PTC高分子热敏电阻作为高压熔断装置的核心，使整个熔断器反应灵敏、及时熔断，保证了电压互感器的安全从而防止出现由于电压互感器故障而引起的停电事故；电路中电流过载时，PTC高分子热敏电阻的电阻增加、有效的抑制铁磁谐振；PTC高分子热敏电阻的电阻增大并保持高阻值，有效的减小线路单相接地时的电容电流，使线路单相接地的电容电流抑制在互感器的极限容量之下；另外本技术可利用自身电阻随电流变化的特性，不需再安装一次消谐器，减少了投资，节约了成本；因此，本技术结构简单，设计新颖，采用全新的结构，增大了电压互感器的爬电距离，既保证整个互感器的外观，又具有诸如防护、便携等实用性。附图说明图1为带熔断器的电压互感器的结构示意图；图2为带熔断器的电压互感器的半剖结构示意简图；图3为带熔断器的电压互感器中熔断器的纵截面结构示意图；图4为带熔断器的电压互感器中PTC高分子热敏电阻的纵向截面放大示意图；图5为带熔断器的电压互感器的俯视结构示意简图；图中：1-互感器本体、2-护肩、3-底部、31-第一定位孔、32-第二定位孔、4-接线端子、5-绝缘筒、6-第一弹簧、7-熔断器、71-PTC高分子热敏电阻、72-熔丝、73-熔管、74-石英砂、75-第二弹簧、76-侧盖、77-瓷套、8-内部聚合物层、81-碳纤维层、82-金属纤维层、83-金属粉末层、84-碳黑颗粒、9-外部聚合基体。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种带熔断器的电压互感器，包括采用环氧树脂通过压力凝胶一体灌注成型且两端呈对称设置的互感器本体1，互感器本体1两端均具有呈蹄型设置的护肩2，且该护肩2的平分面与互感器本体1底部3沿长度方向设置的中垂面为同一垂直面，所述互感器本体1的顶端设有接线端子4，互感器本体1的内部中心处设有绝缘筒5，绝缘筒5设有一空腔，空腔内安装有熔断器7，熔断器7的下端通过第一弹簧6与线圈连接；所述熔断器7包括包括耐高压的PTC高分子热敏电阻71、熔丝72、熔管73、石英砂74、弹簧75、侧盖76和瓷套77，PTC高分子热敏电阻71为内部聚合物层8和外部聚合基体9的整体件，内部聚合物层9包括碳纤维层81、金属粉末层83和金属纤维层82，金属纤维层82位于碳纤维层81和金属粉末层83之间，各层均填充有碳黑颗粒84，保证PTC高分子热敏电阻71可以耐高压。其中熔管73内置于瓷套77中，瓷套77两端均通过侧盖76封口、侧盖76与瓷套77采用转轴式连接，熔管73两端的外壁通过第二弹簧75和侧盖76相连、内壁分别连接有沿其长度方向的熔丝72，两熔丝通过PTC高分子热敏电阻71连为一体，熔管73的内腔填充石英砂74。本技术通过护肩2的设置，一方面，该护肩2可对互感器本身的二次接线端子形成一定的防护措施，另一方面，该护肩2还可充当互感器本体1的护手或提手结构，使得使用者或操作者可通过手持该护肩2对整个电压互感器进行转移等，方便实用，且结构简单，设计新颖，同时外观性好。所述护肩2的厚度沿所述互感器本体1中部向端部递减；且该护肩2两侧厚度沿根部向两自由端部递减，一方面，节省树脂材料，另一方面使得护肩2本身呈流线型结构，保证整个互感器良好的外观性。优选的，所述护肩2与所述互感器本体1一体成型，简化制作工艺，并在所述护肩2内侧根部设有若干凸纹，便于提拿防止打滑。所述底部3一端部设置有呈圆形的第一定位孔31，另一端部设置有呈长孔形的第二定位孔32，通过长孔形的第二定位孔32的设置，便于对整个电压互感器的安装。所述绝缘筒5的壁厚为8mm。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带熔断器的电压互感器，包括采用环氧树脂通过压力凝胶一体灌注成型且两端呈对称设置的互感器本体，其特征在于，互感器本体两端均具有呈蹄型设置的护肩，护肩的平分面与互感器本体底部沿长度方向设置的中垂面为同一垂直面，互感器本体的顶端设有接线端子，互感器本体的内部中心处设有绝缘筒，绝缘筒设有一空腔，空腔内安装有熔断器，熔断器的下端通过第一弹簧与线圈连接；所述熔断器包括包括耐高压的PTC高分子热敏电阻、熔丝、熔管、石英砂、弹簧、侧盖和瓷套，PTC高分子热敏电阻为内部聚合物层和外部聚合基体的整体件，内部聚合物层包括碳纤维层、金属粉末层和金属纤维层，金属纤维层位于碳纤维层和金属粉末层之间，各层均填充有碳黑颗粒；所述熔管内置于瓷套中，瓷套两端均通过侧盖封口、侧盖与瓷套采用转轴式连接，熔管两端的外壁通过第二弹簧和侧盖相连、内壁分别连接有沿其长度方向的熔丝，两熔丝通过PTC高分子热敏电阻连为一体，熔管的内腔填充石英砂。

【技术特征摘要】
1.一种带熔断器的电压互感器，包括采用环氧树脂通过压力凝胶一体灌注成型且两端呈对称设置的互感器本体，其特征在于，互感器本体两端均具有呈蹄型设置的护肩，护肩的平分面与互感器本体底部沿长度方向设置的中垂面为同一垂直面，互感器本体的顶端设有接线端子，互感器本体的内部中心处设有绝缘筒，绝缘筒设有一空腔，空腔内安装有熔断器，熔断器的下端通过第一弹簧与线圈连接；所述熔断器包括包括耐高压的PTC高分子热敏电阻、熔丝、熔管、石英砂、弹簧、侧盖和瓷套，PTC高分子热敏电阻为内部聚合物层和外部聚合基体的整体件，内部聚合物层包括碳纤维层、金属粉末层和金属纤维层，金属纤维层位于碳纤维层和金属粉末层之间，各层均填充有碳黑颗粒；所述熔管内置于瓷套中，瓷套两端均通过侧盖封口、侧盖与瓷套采用转轴式连接，熔管两端的外壁通过第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自国，
申请(专利权)人：江苏苏爱尔电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32