一种电力电缆的模具浇铸控制单元制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电力电缆的模具浇铸控制单元，包括模具浇铸单元和温度控制单元，模具浇铸单元安装于温度控制单元上，模具浇铸单元包括模具本体和出料口，出料口设有n个，n个出料口对应设置有n个传动带，传送带上均匀布置有m个置物槽，n，m均为整数；温度控制单元包括主线进水管、主线控制阀门、n个支线供水管、支线控制阀门和喷头，主线进水管上安装有n个支线供水管，主线进水管与支线供水管之间安装有主线控制阀门，n个支线供水管上安装有m个喷头，n，m均为整数。该电力电缆的模具浇铸控制单元可实现对同一模具生产的出产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具浇铸的控温系统，具体涉及一种电力电缆的模具浇铸控制单元。
技术介绍
目前，汽车灯罩在进行浇铸过程中，需要对模具浇铸进行温度控制，因此需要一种冷却传输机构。由于电力电缆在浇铸结束后需要进行冷却，第一时间的冷却对于提高的汽车灯罩的质量来说，起着至关重要的作用，因此设计一种电力电缆的模具浇铸控制单元来提高汽车灯罩的浇铸质量是目前现有技术需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种电力电缆的模具浇铸控制单元，该电力电缆的模具浇铸控制单元可实现对同一模具生产的出产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品的质量。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电力电缆的模具浇铸控制单元，包括模具浇铸单元和温度控制单元，模具浇铸单元安装于温度控制单元上，其特征在于，其中：模具浇铸单元包括模具本体和出料口，出料口设有n个，n个出料口对应设置有n个传动带，传送带上均匀布置有m个置物槽，n，m均为整数。优选地，温度控制单元包括主线进水管、主线控制阀门、n个支线供水管、支线控制阀门和喷头，主线进水管上安装有n个支线供水管，主线进水管与支线供水管之间安装有主线控制阀门，n个支线供水管上安装有m个喷头，n，m均为整数。在上述优选的方案中，置物槽对应设置喷头，喷头对应置物槽内的电力电缆，对每个浇铸结束的电力电缆进行冷却，从而实现了对置物槽内的每个电力电缆都进行了冷却和清洗。优选地，n个传送带对应于n个支线供水管，m个置物槽对应于m个喷头。通过设置m个喷头，实现了对冷却喷水宽度进行调节，从而完成了对冷却宽度的调整，从而有效的提高了冷却的效率，也解决了水资源。优选地，模具浇铸单元还包括第一控制器，第一控制器控制于传送带的第一且保持m个置物槽与m个喷头始终对应。优选地，温度控制单元还包括第二控制器，第二控制器用于控制主线控制阀门和n个支线控制阀门。主线控制阀门和支线控制阀门的相互作用，使得冷却单元的喷水量进行有效的调节，同时由于喷水量可控，也避免了水资源的浪费。优选地，温度控制单元还包括交换控制界面，交换控制界面控制于第二控制器。通过交换界面对控制器进行控制，从而能够更加机制的调节出水量。本技术中，通过设置温度控制单元，温度控制单元包括主线进水管、主线控制阀门、n个支线供水管、支线控制阀门和喷头，主线进水管上安装有n个支线供水管，主线进水管与支线供水管之间安装有主线控制阀门，n个支线供水管上安装有m个喷头，n，m均为整数，通过设置温度控制单元，实现了对同一模具生产的粗产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品的质量。附图说明图1是本技术提出的一种电力电缆的模具浇铸控制单元的主视图；图2是本技术提出的一种电力电缆的模具浇铸控制单元中温度控制单元的俯视图；图中，1、模具浇铸单元；2、温度控制单元；3、模具本体；4、出料口；5、传动带；6、置物槽；7、主线供水管；8、主线控制阀门；9、支线供水管；10、支线控制阀门；11、喷头；12、第一控制器；13、第二控制器。具体实施方式如图1和图2，图1是本技术提出的一种电力电缆的模具浇铸控制单元的主视图；图2是本技术提出的一种电力电缆的模具浇铸控制单元中温度控制单元的俯视图；如图1所示，一种电力电缆的模具浇铸控制单元，包括模具浇铸单元1和温度控制单元2，模具浇铸单元1安装于温度控制单元2上。模具浇铸单元1包括模具本体3和出料口4，出料口4设有n个，n个出料口对应设置有n个传动带5，传送带5上均匀布置有m个置物槽6，n，m均为整数。实施例1一种电力电缆的模具浇铸控制单元，包括模具浇铸单元1和温度控制单元2，模具浇铸单元1安装于温度控制单元2上。模具浇铸单元1包括模具本体3和出料口4，出料口4设有5个，5个出料口对应设置有5个传动带5，传送带5上均匀布置有20个置物槽6。在上述优选的方案中，置物槽6对应设置喷头11，喷头11对应置物槽6内的电力电缆，对每个浇铸结束的电力电缆进行冷却，从而实现了对置物槽6内的每个电力电缆都进行了冷却和清洗。如图2所示，温度控制单元2包括主线进水管7、主线控制阀门8、5个支线供水管9、支线控制阀门10和喷头11，主线进水管7上安装有5个支线供水管9，主线进水管7与支线供水管9之间安装有主线控制阀门8，5个支线供水管9上安装有20个喷头11；5个传送带5对应于5个支线供水管9，20个置物槽6对应于20个喷头11。如图1所示，模具浇铸单元1还包括第一控制器12，第一控制器12控制于传送带5的第一且保持20个置物槽6与20个喷头11始终对应。主线控制阀门8和支线控制阀门10的相互作用，使得冷却单元的喷水量进行有效的调节，同时由于喷水量可控，也避免了水资源的浪费。如图2所示，温度控制单元2还包括第二控制器13，第二控制器13用于控制主线控制阀门8和5个支线控制阀门10。温度控制单元2还包括交换控制界面，交换控制界面控制于第二控制器13。当本技术投入使用时，浇铸料由模具本体3的出料口4进入传送带5上的置物槽6内，然后由传送带5将浇铸好的汽车灯罩传送至温度控制单元，然后由主线进水管7进行供水，由支线供水管9通过喷头11对每个置物槽6内的汽车灯罩进行清洗和冷却，实现了对汽车灯罩的循环冷却清洗。本技术中，通过设置温度控制单元，温度控制单元包括主线进水管、主线控制阀门、n个支线供水管、支线控制阀门和喷头，主线进水管上安装有n个支线供水管，主线进水管与支线供水管之间安装有主线控制阀门，n个支线供水管上安装有m个喷头，n，m均为整数，通过设置温度控制单元，实现了对同一模具生产的粗产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品的质量。实施例2一种电力电缆的模具浇铸控制单元，包括模具浇铸单元1和温度控制单元2，模具浇铸单元1安装于温度控制单元2上。模具浇铸单元1包括模具本体3和出料口4，出料口4设有10个，10个出料口对应设置有10个传动带5，传送带5上均匀布置有30个置物槽6。在上述优选的方案中，置物槽6对应设置喷头11，喷头11对应置物槽6内的电力电缆，对每个浇铸结束的电力电缆进行冷却，从而实现了对置物槽6内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力电缆的模具浇铸控制单元，包括模具浇铸单元(1)和温度控制单元(2)，模具浇铸单元(1)安装于温度控制单元(2)上，其特征在于，其中：模具浇铸单元(1)包括模具本体(3)和出料口(4)，出料口(4)设有n个，n个出料口对应设置有n个传动带(5)，传送带(5)上均匀布置有m个置物槽(6)，n，m均为整数。

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆的模具浇铸控制单元，包括模具浇铸单元(1)和温度控
制单元(2)，模具浇铸单元(1)安装于温度控制单元(2)上，其特征在于，
其中：
模具浇铸单元(1)包括模具本体(3)和出料口(4)，出料口(4)设有n
个，n个出料口对应设置有n个传动带(5)，传送带(5)上均匀布置有m个置
物槽(6)，n，m均为整数。
2.根据权利要求1所述的电力电缆的模具浇铸控制单元，其特征在于，温
度控制单元(2)包括主线进水管(7)、主线控制阀门(8)、n个支线供水管(9)、
支线控制阀门(10)和喷头(11)，主线进水管(7)上安装有n个支线供水管
(9)，主线进水管(7)与支线供水管(9)之间安装有主线控制阀门(8)，n
个支线供水管(9)上安装有m个喷头(11)，n，m均为整数。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹新伟，
申请(专利权)人：詹新伟，
类型：新型
国别省市：福建;35