本发明专利技术涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高效开模装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高效开模装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种浇铸模具高效开模装置，包括有升降架、摆动座Ⅰ、往复气缸、连接杆Ⅰ、摆动座Ⅱ、椭球凸轮、活塞、升降气缸、升降杆、连接杆Ⅱ、上模和下模。本发明专利技术解决了现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高效开模装置。
技术介绍
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭，因此亟需设计一种运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的浇铸模具高效开模装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题 本专利技术为了克服现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置、浇铸模具开模的过程中容易发生意外、运行不稳定、无法保障工作人员的生命安全、现有的浇铸模具开模装置易损坏、使用寿命短、开模花费时间长、工作效率低、上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高效开模装置。(2)技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种浇铸模具高效开模装置，包括有升降架、摆动座1、往复气缸、连接杆1、摆动座π、椭球凸轮、活塞、升降气缸、升降杆、连接杆π、上模和下模，升降架左侧的内壁上安装有摆动座I，摆动座I的左侧设有往复气缸，往复气缸与摆动座I为转动式地连接，往复气缸的左端连接有连接杆I，升降架上端的左侧安装有摆动座Π，摆动座Π的上方设有椭球凸轮，椭球凸轮与摆动座Π为转动式地连接，连接杆I与椭球凸轮为转动式地连接，椭球凸轮上方设有升降气缸，升降气缸内设置有活塞，椭球凸轮和活塞接触连接，活塞的顶端连接有升降杆，升降杆顶部的左侧连接有连接杆Π，连接杆Π的左端连接有上模，上模的底部设有下模。优选地，还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在连接杆Π上端的左侧，距离传感器设置在连接杆π下端的右侧，往复气缸和距离传感器都分别与控制器连接。优选地，还包括有风扇，风扇设置在连接杆Π下端的左侧，风扇与控制器连接。工作原理:当要使用该浇铸模具高效开模装置进行开模工作时，启动往复气缸并使其向左运动，连接杆I也随之向左运动，由于连接杆I与椭球凸轮为转动式地连接，并且椭球凸轮与摆动座π为转动式地连接，所以椭球凸轮开始逆时针转动，椭球凸轮竖直方向的高度慢慢增大，由于椭球凸轮和活塞接触连接，所以活塞开始在升降气缸内向上运动，与活塞上端连接的升降杆也向上运动，连接杆π也随之向上运动，连接杆π左端的上模也开始向上运动，当上模完全与下模分离后，使往复气缸停止运动，当要使上模与下模重新闭合时，使往复气缸往右运动，椭球凸轮竖直方向的高度慢慢减小，活塞向下运动，上模向下运动直至上模与下模闭合，关闭往复气缸。还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在连接杆Π上端的左侧，距离传感器设置在连接杆Π下端的右侧，往复气缸和距离传感器都分别与控制器连接。距离传感器能够感应到上模上升的距离，当上升的距离达到距离传感器的预设值时，控制器控制往复气缸停止运动，活塞静止，上模静止，此时上模已经完全与下模分离，这样提高了本装置的实用性。还包括有风扇，风扇设置在连接杆Π下端的左侧，风扇与控制器连接。当模具需要降温时，控制器控制风扇开始工作，这样能够使模具快速降温，提高装置的工作效率和实用性。(3)有益效果 本专利技术解决了现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本专利技术达到了运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的效果。【附图说明】图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的主视结构示意图。图3是本专利技术的主视结构示意图。附图中的标记为:1-升降架，2-摆动座I，3-往复气缸，4-连接杆I，5_摆动座Π，6_椭球凸轮，7-活塞，8-升降气缸，9-升降杆，10-连接杆Π，11-上模，12-下模，13-控制器，14-距离传感器，15-风扇。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种浇铸模具高效开模装置，如图1-3所示，包括有升降架1、摆动座12、往复气缸3、连接杆14、摆动座Π 5、椭球凸轮6、活塞7、升降气缸8、升降杆9、连接杆Π 10、上模11和下模12，升降架1左侧的内壁上安装有摆动座12，摆动座12的左侧设有往复气缸3，往复气缸3与摆动座12为转动式地连接，往复气缸3的左端连接有连接杆14，升降架1上端的左侧安装有摆动座π 5，摆动座Π 5的上方设有椭球凸轮6，椭球凸轮6与摆动座Π 5为转动式地连接，连接杆I4与椭球凸轮6为转动式地连接，椭球凸轮6上方设有升降气缸8，升降气缸8内设置有活塞7，椭球凸轮6和活塞7接触连接，活塞7的顶端连接有升降杆9，升降杆9顶部的左侧连接有连接杆Π 10，连接杆Π 10的左端连接有上模11，上模11的底部设有下模12。还包括有控制器13和距离传感器14，控制器13设置在连接杆Π10上端的左侧，距离传感器14设置在连接杆Π 10下端的右侧，往复气缸3和距离传感器14都分别与控制器13连接。还包括有风扇15，风扇15设置在连接杆Π10下端的左侧，风扇15与控制器13连接。工作原理:当要使用该浇铸模具高效开模装置进行开模工作时，启动往复气缸3并使其向左运动，连接杆14也随之向左运动，由于连接杆14与椭球凸轮6为转动式地连接，并且椭球凸轮6与摆动座Π 5为转动式地连接，所以椭球凸轮6开始逆时针转动，椭球凸轮6竖直方向的高度慢慢增大，由于椭球凸轮6和活塞7接触连接，所以活塞7开始在升降气缸8内向上运动，与活塞7上端连接的升降杆9也向上运动，连接杆Π 10也随之向上运动，连接杆Π10左端的上模11也开始向上运动，当上模11完全与下模12分离后，使往复气缸3停止运动，当要使上模11与下模12重新闭合时，使往复气缸3往右运动，椭球凸轮6竖直方向的高度慢慢减小，活塞7向下运动，上模11向下运动直至上模11与下模12闭合，关闭往复气缸3。还包括有控制器13和距离传感器14，控制器13设置在连接杆Π10上端的左侧，距离传感器14设置在连接杆Π 10下端的右侧，往复气缸3和距离传感器14都分别与控制器13连接。距离传感器14能够感应到上模11上升的距离，当上升的距离达到距离传感器14的预设值时，控制器13控制往复气缸3停止运动，活塞7静止，上模11静止，此时上模11已经完全与下模12分离，这样提高了本装置的实用性。还包括有风扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇铸模具高效开模装置，其特征在于，包括有升降架（1）、摆动座Ⅰ（2）、往复气缸（3）、连接杆Ⅰ（4）、摆动座Ⅱ（5）、椭球凸轮（6）、活塞（7）、升降气缸（8）、升降杆（9）、连接杆Ⅱ（10）、上模（11）和下模（12），升降架（1）左侧的内壁上安装有摆动座Ⅰ（2），摆动座Ⅰ（2）的左侧设有往复气缸（3），往复气缸（3）与摆动座Ⅰ（2）为转动式地连接，往复气缸（3）的左端连接有连接杆Ⅰ（4），升降架（1）上端的左侧安装有摆动座Ⅱ（5），摆动座Ⅱ（5）的上方设有椭球凸轮（6），椭球凸轮（6）与摆动座Ⅱ（5）为转动式地连接，连接杆Ⅰ（4）与椭球凸轮（6）为转动式地连接，椭球凸轮（6）上方设有升降气缸（8），升降气缸（8）内设置有活塞（7），椭球凸轮（6）和活塞（7）接触连接，活塞（7）的顶端连接有升降杆（9），升降杆（9）顶部的左侧连接有连接杆Ⅱ（10），连接杆Ⅱ（10）的左端连接有上模（11），上模（11）的底部设有下模（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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