本实用新型专利技术涉及一种装置，尤其涉及一种金锭浇铸模具高效摇匀装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种使金锭液均匀、金锭模型质量优良、成型率高，可提高经济效益的金锭浇铸模具高效摇匀装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种金锭浇铸模具高效摇匀装置，包括有气缸Ⅱ、安装槽Ⅱ、电机、气缸Ⅰ、安装槽Ⅰ、模具槽Ⅱ、支杆Ⅱ、连杆Ⅱ、挡板、转杆、转套、连杆Ⅰ、支杆Ⅰ和模具槽Ⅰ；地面下镶嵌有电机，电机的上方连接有转杆，转杆的顶部设有挡板，转杆穿过转套，电机上设有支杆Ⅰ和支杆Ⅱ。本实用新型专利技术克服了现没有针对金锭浇铸模具的摇匀装置，导致金锭液不均匀、金锭模型质量差、成型率低，降低经济效益的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装置，尤其涉及一种金锭浇铸模具高效摇匀装置。
技术介绍
金锭是古代最值钱的流通货币了，一般都是银元宝和铜钱为主要流通货币。金锭有黄金锭和赤金锭两种，有一百斤、五百斤和一千斤三种重量。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之O现没有针对金锭浇铸模具的摇匀装置，导致金锭液不均匀、金锭模型质量差、成型率低，降低经济效益，因此亟需研发一种使金锭液均匀、金锭模型质量优良、成型率高，可提高经济效益的金锭浇铸模具高效摇匀装置。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现没有针对金锭浇铸模具的摇匀装置，导致金锭液不均匀、金锭模型质量差、成型率低，降低经济效益的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种使金锭液均匀、金锭模型质量优良、成型率高，可提高经济效益的金锭浇铸模具高效摇匀 目.ο(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种金锭浇铸模具高效摇匀装置，包括有气缸Π、安装槽Π、电机、气缸1、安装槽1、模具槽Π、支杆Π、连杆Π、挡板、转杆、转套、连杆1、支杆I和模具槽I;地面下镶嵌有电机，电机的上方连接有转杆，转杆的顶部设有挡板，转杆穿过转套，电机上设有支杆I和支杆Π，并且支杆Π和支杆I分别设于转杆的左右两侧，转套的右侧地面上设有模具槽I，转套与模具槽I通过连杆I连接，模具槽I的正下方设有安装槽I，安装槽I内的底面上设有气缸I，模具槽I底面的中间设有孔I，并且气缸I设于孔I的正下方，转套的左侧地面上设有模具槽Π，转套与模具槽Π通过连杆Π连接，模具槽Π的正下方设有安装槽π，安装槽Π内的底面上设有气缸Π，模具槽Π底面的中间设有孔Π，并且气缸Π设于孔Π的正下方。优选地，还包括有控制器和压力传感器，控制器设于模具槽I的右侧地面上，压力传感器设于挡板底面的左端，电机、气缸1、气缸Π和压力传感器均与控制器连接。优选地，电机为伺服电机。工作原理:模具内装有金锭液，将模具放置在模具槽I和模具槽Π内，电机启动，带动转杆转动，从而使转套带动模具槽I和模具槽Π —起转动，在转动过程中，转套、模具槽I和模具槽Π会以转杆为轴不断地上下运动，从而将模具内的金锭液摇匀，当摇匀完成后，支杆I和支杆Π支撑住停止转动的转套，然后气缸I和气缸Π伸长，分别穿过孔I和孔Π，将模具推出，方便工作人员拿取模具。因为还包括有控制器和压力传感器，控制器设于模具槽I的右侧地面上，压力传感器设于挡板底面的左端，电机、气缸1、气缸π和压力传感器均与控制器连接，所以当转套接触到压力传感器时，压力传感器将信号反馈至控制器，控制器控制电机减小转速，使转套逐渐下降，从而实现整个工作过程的自动化完成。因为电机为伺服电机，所以可以精确地控制转速。(3)有益效果本技术克服了现没有针对金锭浇铸模具的摇匀装置，导致金锭液不均匀、金锭模型质量差、成型率低，降低经济效益的缺点，达到了使金锭液均匀、金锭模型质量优良、成型率高，可提高经济效益的效果。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。图2为本技术的结构示意图。附图中的标记为:1-地面，2-气缸Π，3_安装槽Π，4-电机，5-气缸I，6-安装槽I，7-模具槽Π，8_孔Π，9_支杆Π，10_连杆Π，11_压力传感器，12-挡板，13-转杆，14-转套，15-连杆I，16-支杆I，17-孔1，18-控制器，19-模具槽I。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种金锭浇铸模具高效摇匀装置，如图1-2所示，包括有气缸Π2、安装槽Π 3、电机4、气缸15、安装槽16、模具槽Π 7、支杆Π 9、连杆Π 10、挡板12、转杆13、转套14、连杆115、支杆116和模具槽119;地面I下镶嵌有电机4，电机4的上方连接有转杆13，转杆13的顶部设有挡板12，转杆13穿过转套14，电机4上设有支杆116和支杆Π 9，并且支杆Π 9和支杆116分别设于转杆13的左右两侧，转套14的右侧地面I上设有模具槽119，转套14与模具槽119通过连杆115连接，模具槽119的正下方设有安装槽16，安装槽16内的底面上设有气缸15，模具槽I19底面的中间设有孔117，并且气缸15设于孔117的正下方，转套14的左侧地面I上设有模具槽Π 7，转套14与模具槽Π 7通过连杆Π 10连接，模具槽Π 7的正下方设有安装槽Π 3，安装槽Π 3内的底面上设有气缸Π 2，模具槽Π 7底面的中间设有孔Π 8，并且气缸Π 2设于孔Π 8的正下方。还包括有控制器18和压力传感器11，控制器18设于模具槽119的右侧地面I上，压力传感器11设于挡板12底面的左端，电机4、气缸15、气缸Π 2和压力传感器11均与控制器18连接。电机4为伺服电机4。工作原理:模具内装有金锭液，将模具放置在模具槽119和模具槽Π7内，电机4启动，带动转杆13转动，从而使转套14带动模具槽119和模具槽Π 7—起转动，在转动过程中，转套14、模具槽119和模具槽Π 7会以转杆13为轴不断地上下运动，从而将模具内的金锭液摇匀，当摇匀完成后，支杆116和支杆Π 9支撑住停止转动的转套14，然后气缸15和气缸Π 2伸长，分别穿过孔117和孔Π8，将模具推出，方便工作人员拿取模具。因为还包括有控制器18和压力传感器11，控制器18设于模具槽119的右侧地面I上，压力传感器11设于挡板12底面的左端，电机4、气缸15、气缸Π 2和压力传感器11均与控制器18连接，所以当转套14接触到压力传感器11时，压力传感器11将信号反馈至控制器18，控制器18控制电机4减小转速，使转套14逐渐下降，从而实现整个工作过程的自动化完成。因为电机4为伺服电机4，所以可以精确地控制转速。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种金锭浇铸模具高效摇匀装置，其特征在于，包括有气缸π(2)、安装槽Π (3)、电机(4)、气缸1(5)、安装槽1(6)、模具槽Π (7)、支杆Π (9)、连杆Π (本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金锭浇铸模具高效摇匀装置，其特征在于，包括有气缸Ⅱ（2）、安装槽Ⅱ（3）、电机（4）、气缸Ⅰ（5）、安装槽Ⅰ（6）、模具槽Ⅱ（7）、支杆Ⅱ（9）、连杆Ⅱ（10）、挡板（12）、转杆（13）、转套（14）、连杆Ⅰ（15）、支杆Ⅰ（16）和模具槽Ⅰ（19）；地面（1）下镶嵌有电机（4），电机（4）的上方连接有转杆（13），转杆（13）的顶部设有挡板（12），转杆（13）穿过转套（14），电机（4）上设有支杆Ⅰ（16）和支杆Ⅱ（9），并且支杆Ⅱ（9）和支杆Ⅰ（16）分别设于转杆（13）的左右两侧，转套（14）的右侧地面（1）上设有模具槽Ⅰ（19），转套（14）与模具槽Ⅰ（19）通过连杆Ⅰ（15）连接，模具槽Ⅰ（19）的正下方设有安装槽Ⅰ（6），安装槽Ⅰ（6）内的底面上设有气缸Ⅰ（5），模具槽Ⅰ（19）底面的中间设有孔Ⅰ（17），并且气缸Ⅰ（5）设于孔Ⅰ（17）的正下方，转套（14）的左侧地面（1）上设有模具槽Ⅱ（7），转套（14）与模具槽Ⅱ（7）通过连杆Ⅱ（10）连接，模具槽Ⅱ（7）的正下方设有安装槽Ⅱ（3），安装槽Ⅱ（3）内的底面上设有气缸Ⅱ（2），模具槽Ⅱ（7）底面的中间设有孔Ⅱ（8），并且气缸Ⅱ（2）设于孔Ⅱ（8）的正下方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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