本发明专利技术涉及一种浇铸模具装置，尤其涉及一种浇铸模具安全开模装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、工作效率高的浇铸模具安全开模装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种浇铸模具安全开模装置，包括有升降架、滑轨、滑块、齿条、齿轮、连接杆、导向板、导向孔、气缸、伸缩杆、上模和下模，升降架的左侧安装有滑轨，滑轨上连接有两个滑块，滑轨的左侧设有齿条。本发明专利技术解决了现有浇铸模具开模装置开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，易损坏，使用寿命短，开模花费时间长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇铸模具装置，尤其涉及一种浇铸模具安全开模装置。
技术介绍
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，因此亟需设计一种运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，工作效率高的浇铸模具安全开模装置。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题 本专利技术为了克服现有浇铸模具开模装置开模的过程中容易发生意外、运行不稳定、无法保障工作人员的生命安全、易损坏、使用寿命短、开模花费时间长、工作效率低的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、工作效率高的浇铸模具安全开模装置。(2)技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种浇铸模具安全开模装置，包括有升降架、滑轨、滑块、齿条、齿轮、连接杆、导向板、导向孔、气缸、伸缩杆、上模和下模，升降架的左侧安装有滑轨，滑轨上连接有两个滑块，滑轨的左侧设有齿条，齿条通过滑块安装在滑轨上，齿条的左侧设有齿轮，齿轮安装在升降架上，齿条与齿轮啮合，齿轮上设有连接杆，连接杆与齿轮为铰接连接，齿轮的左侧设有导向板，导向板安装在升降架上，导向板上设置有孔，导向板的左侧设有气缸，气缸安装在升降架上，气缸的右侧连接有伸缩杆，伸缩杆穿过导向板上的导向孔并且与连接杆的左端铰接连接，齿条的下端连接有上模，上模的正下方设有下模。优选地，还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在升降架上部的右侧，距离传感器设置在齿条正上方的升降架上，气缸和距离传感器都分别与控制器连接。优选地，还包括有风机，风机设置在升降架下部的右侧，风机和控制器连接。工作原理:当要使用该浇铸模具安全开模装置开模时，启动气缸并且使气缸带动伸缩杆向左运动，由于伸缩杆和连接杆铰接连接，所以连接杆也向左运动，由于连接杆与齿轮铰接连接，所以齿轮开始逆时针转动，当齿轮与连接杆的铰接处运动到齿轮的最左侧时，使气缸带动伸缩杆向右运动，连接杆也随之向右运动，在连接杆的带动下，齿轮继续逆时针转动，当齿轮与连接杆的铰接处继续运动到齿轮的最右侧时，再使气缸带动伸缩杆向左运动，这样就能够不断实现齿轮的逆时针转动，由于齿条与齿轮啮合并且齿条通过滑块安装在滑轨上，所以齿条向上运动，齿条下端的上模也随之向上运动，这样就能够使上模和下模分离，从而实现安全开模。因为还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在升降架上部的右侧，距离传感器设置在齿条正上方的升降架上，气缸和距离传感器都分别与控制器连接，距离传感器能够感应到齿条上端与升降架顶端的距离，当两者之间的距离达到距离传感器的预设值时，控制器控制气缸停止运动，伸缩杆停止运动，连接杆静止，齿轮静止，齿条也随之静止，此时上模完全脱离下模，这样使本装置运行更加精确、自动化程度高。还包括有风机，风机设置在升降架下部的右侧，风机和控制器连接。在模具冷却过程中，控制器控制风机工作，风机可以对模具进行吹风降温，加速模具的冷却，提高了本装置的实用性。(3)有益效果 本专利技术解决了现有浇铸模具开模装置开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低的缺点，本专利技术达到了运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，工作效率高的效果。【附图说明】图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的主视结构示意图。图3是本专利技术的主视结构示意图。附图中的标记为:1-升降架，2-滑轨，3-滑块，4-齿条，5-齿轮，6_连接杆，7_导向板，8-导向孔，9-气缸，10-伸缩杆，11-上模，12-下模，13-控制器，14-距离传感器，15-风机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种浇铸模具安全开模装置，如图1 -3所示，包括有升降架1、滑轨2、滑块3、齿条4、齿轮5、连接杆6、导向板7、导向孔8、气缸9、伸缩杆10、上模11和下模12，升降架1的左侧安装有滑轨2，滑轨2上连接有两个滑块3，滑轨2的左侧设有齿条4，齿条4通过滑块3安装在滑轨2上，齿条4的左侧设有齿轮5，齿轮5安装在升降架1上，齿条4与齿轮5啮合，齿轮5上设有连接杆6，连接杆6与齿轮5为铰接连接，齿轮5的左侧设有导向板7，导向板7安装在升降架1上，导向板7上设置有孔，导向板7的左侧设有气缸9，气缸9安装在升降架1上，气缸9的右侧连接有伸缩杆10，伸缩杆10穿过导向板7上的导向孔8并且与连接杆6的左端铰接连接，齿条4的下端连接有上模11，上模11的正下方设有下模12。还包括有控制器13和距离传感器14，控制器13设置在升降架1上部的右侧，距离传感器14设置在齿条4正上方的升降架1上，气缸9和距离传感器14都分别与控制器13连接。还包括有风机15，风机15设置在升降架1下部的右侧，风机15和控制器13连接。 工作原理:当要使用该浇铸模具安全开模装置开模时，启动气缸9并且使气缸9带动伸缩杆10向左运动，由于伸缩杆10和连接杆6铰接连接，所以连接杆6也向左运动，由于连接杆6与齿轮5铰接连接，所以齿轮5开始逆时针转动，当齿轮5与连接杆6的铰接处运动到齿轮5的最左侧时，使气缸9带动伸缩杆10向右运动，连接杆6也随之向右运动，在连接杆6的带动下，齿轮5继续逆时针转动，当齿轮5与连接杆6的铰接处继续运动到齿轮5的最右侧时，再使气缸9带动伸缩杆10向左运动，这样就能够不断实现齿轮5的逆时针转动，由于齿条4与齿轮5啮合并且齿条4通过滑块3安装在滑轨2上，所以齿条4向上运动，齿条4下端的上模11也随之向上运动，这样就能够使上模11和下模12分离，从而实现安全开模。因为还包括有控制器13和距离传感器14，控制器13设置在升降架1上部的右侧，距离传感器14设置在齿条4正上方的升降架1上，气缸9和距离传感器14都分别与控制器13连接，距离传感器14能够感应到齿条4上端与升降架1顶端的距离，当两者之间的距离达到距离传感器14的预设值时，控制器13控制气缸9停止运动，伸缩杆10停止运动，连接杆6静止，齿轮5静止，齿条4也随之静止，此时上模11完全脱离下模12，这样使本装置运行更加精确、自动化程度高。还包括有风机15，风机15设置在升降架1下部的右侧，风机15和控制器13连接。在模具冷却过程中，控制器13控制风机15工作，风机15可以对模具进行吹风降温，加速模具的冷却，提高了本装置的实用性。以上所述实施例仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇铸模具安全开模装置，其特征在于，包括有升降架（1）、滑轨（2）、滑块（3）、齿条（4）、齿轮（5）、连接杆（6）、导向板（7）、导向孔（8）、气缸（9）、伸缩杆（10）、上模（11）和下模（12），升降架（1）的左侧安装有滑轨（2），滑轨（2）上连接有两个滑块（3），滑轨（2）的左侧设有齿条（4），齿条（4）通过滑块（3）安装在滑轨（2）上，齿条（4）的左侧设有齿轮（5），齿轮（5）安装在升降架（1）上，齿条（4）与齿轮（5）啮合，齿轮（5）上设有连接杆（6），连接杆（6）与齿轮（5）为铰接连接，齿轮（5）的左侧设有导向板（7），导向板（7）安装在升降架（1）上，导向板（7）上设置有孔，导向板（7）的左侧设有气缸（9），气缸（9）安装在升降架（1）上，气缸（9）的右侧连接有伸缩杆（10），伸缩杆（10）穿过导向板（7）上的导向孔（8）并且与连接杆（6）的左端铰接连接，齿条（4）的下端连接有上模（11），上模（11）的正下方设有下模（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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