用于耐火材料的浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料的浇铸装置，包括本体和保温件。本体内具有浇铸腔，浇铸腔的顶部敞开；保温件可拆卸地设在本体的顶部，在浇铸耐火材料时保温件打开浇铸腔的顶部开口，在耐火材料浇铸完毕后保温件适于封盖浇铸腔的顶部开口。根据本实用新型专利技术的用于耐火材料的浇铸装置，通过在浇铸腔的顶部开口处设有保温件，在耐火材料浇铸完毕后通过保温件封盖浇铸腔的顶部开口，可以减缓浇铸腔的顶部开口部位的耐火材料的凝固速度，延长排气时间，从而可以减少制品内部的气孔，提高制品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料的生产
，尤其是涉及一种用于耐火材料的浇铸装置。
技术介绍
相关技术中，在将耐火材料例如电熔锆刚玉浇铸完毕后，由于浇铸装置的敞口部分或是冒口部分是对外敞开的，因此邻近浇铸装置的敞口部位或是冒口部位的浇铸液凝固速度相对较快，从而会影响铸材内部的气体向外排出，造成制品的内部气孔较多，降低了制品的质量和使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于耐火材料的浇铸装置，该浇铸装置结构简单且排气性好。本技术还提出了另一种用于耐火材料的浇铸装置。根据本技术第一方面实施例的用于耐火材料的浇铸装置，包括：本体，所述本体内具有浇铸腔，所述浇铸腔的顶部敞开；保温件，所述保温件可拆卸地设在所述本体的顶部，在浇铸所述耐火材料时所述保温件打开所述浇铸腔的顶部开口，在所述耐火材料浇铸完毕后所述保温件适于封盖所述浇铸腔的顶部开口。根据本技术实施例的用于耐火材料的浇铸装置，通过在浇铸腔的顶部开口处设有保温件，在耐火材料浇铸完毕后通过保温件封盖浇铸腔的顶部开口，可以减缓浇铸腔的顶部开口部位的耐火材料的凝固速度，延长排气时间，从而可以减少制品内部的气孔，提高制品的质量。可选地，所述保温件为保温棉件。根据本技术的一些实施例，在所述耐火材料浇铸完毕且所述保温件封盖所述浇铸腔的顶部开口时，每间隔预定时间使所述保温件的至少一部分远离所述浇铸腔的顶部开口。可选地，所述预定时间的范围为10分钟-30分钟。可选地，所述耐火材料为电熔锆刚玉。根据本技术第二方面实施例的用于耐火材料的浇铸装置，包括：本体，所述本体内具有浇铸腔；冒口，所述冒口设在所述本体上且与所述浇铸腔连通；保温件，所述保温
件可拆卸地设在所述冒口上，在浇铸所述耐火材料时所述保温件打开所述冒口，在所述耐火材料浇铸完毕后所述保温件适于封盖所述冒口。根据本技术实施例的用于耐火材料的浇铸装置，通过在冒口处设有保温件，在耐火材料浇铸完毕后通过保温件封盖冒口，可以减缓冒口部位的耐火材料的凝固速度，延长排气时间，从而可以减少制品内部的气孔，提高制品的质量。可选地，所述保温件为保温棉件。根据本技术的一些实施例，在所述耐火材料浇铸完毕且所述保温件封盖所述冒口时，每间隔预定时间使所述保温件的至少一部分远离所述冒口。可选地，所述预定时间的范围为30分钟-50分钟。可选地，所述耐火材料为电熔锆刚玉。附图说明图1是根据本技术实施例的用于耐火材料的浇铸装置的示意图；图2是根据本技术另一个实施例的用于耐火材料的浇铸装置的示意图。附图标记：浇铸装置100，本体1，浇铸腔11，保温件2，冒口3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的用于耐火材料的浇铸装置100。参照图1，根据本技术第一方面实施例的用于耐火材料的浇铸装置100，包括本体1和保温件2。例如，上述的耐火材料可以为电熔锆刚玉。具体而言，本体1内具有浇铸腔11，浇铸腔11的顶部敞开，由此在浇铸过程中产生的气体可以及时快速地从浇铸腔11的顶部开口处排出。保温件2可拆卸地设在本体1的顶部，在浇铸耐火材料时保温件2打开浇铸腔11的顶部开口，此时可以将需要浇铸的耐火材料例如电熔锆刚玉通过浇铸腔11的顶部开口进入浇铸腔11内；在耐火材料浇铸完毕后保温件2适于封盖浇铸腔11的顶部开口，即在耐火材料浇铸完毕后，将保温件2封盖浇铸腔11的顶部开口，降低浇铸腔11的顶部开口部位的耐火材料的冷却速度，即可以减缓浇铸腔11的顶部开口部位的耐火材料的凝固速度，由此可以延长排气时间，从而可以减少制品内部的气孔，提高制品的质量。保温件2可以通过卡扣连接或螺纹连接等方式连接在本体1上，以方便保温件2的装拆和使用。例如，在浇铸腔11内的耐火材料完全凝固后，可以拆下保温件2，使得保温件2可以重复利用。当然，保温件2也可以不通过连接结构与本体1相连，保温件2可以直接放置在浇铸腔11的顶部开口处以封盖浇铸腔11的顶部开口，从而可以起到保温作用。根据本技术实施例的用于耐火材料的浇铸装置100，通过在浇铸腔11的顶部开口处设有保温件2，在耐火材料浇铸完毕后通过保温件2封盖浇铸腔11的顶部开口，可以减缓浇铸腔11的顶部开口部位的耐火材料的凝固速度，延长排气时间，从而可以减少制品内部的气孔，提高制品的质量。在本技术的一些实施例中，在耐火材料浇铸完毕且保温件2封盖浇铸腔11的顶部开口时，每间隔预定时间使保温件2的至少一部分远离浇铸腔11的顶部开口。也就是说，在耐火材料浇铸完毕后，用保温件2封盖浇铸腔11的顶部开口，此后每间隔预定时间将保温件2的一部分或是全部远离浇铸腔11的顶部开口，使浇铸腔11的顶部开口的一部分或全部处于敞开状态。由此，可以使铸材内部的气体顺利地从浇铸腔11的顶部开口部位排出。重复上述的过程，直至铸材完全凝固，此时可以将保温件2拆卸，使得保温件2可以重复利用。可选地，预定时间的范围可以为10分钟-30分钟。可选地，保温件2可以为保温棉件，但不限于此。例如，保温件2可以是多层的保温棉叠置而成，多层的保温棉可以通过金属压条固定，由此可以增加保温件2的保温效果。另外，保温件2还可以通过铰接等可转动的连接方式连接在本体1上，方便移动保温件2使得保温件2的至少一部分远离浇铸腔11的顶部开口，同时方便保温件2打开或封盖浇铸腔11的顶部开口。下面参考图2描述根据本技术另一个实施例的用于耐火材料的浇铸装置100。参照图2，根据本技术第二方面实施例的用于耐火材料的浇铸装置100，包括本体1、冒口3和保温件2。例如，上述的耐火材料可以为电熔锆刚玉。具体而言，本体1内具有浇铸腔11，冒口3设在本体1上且与浇铸腔11连通，需要浇铸的耐火材料例如电熔锆刚玉通过冒口3注入浇铸腔11内。保温件2可拆卸地设在冒口3上，在浇铸耐火材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于，包括：本体，所述本体内具有浇铸腔，所述浇铸腔的顶部敞开；保温件，所述保温件设在所述本体的顶部，在浇铸所述耐火材料时所述保温件打开所述浇铸腔的顶部开口，在所述耐火材料浇铸完毕后所述保温件适于封盖所述浇铸腔的顶部开口。

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于，包括：本体，所述本体内具有浇铸腔，所述浇铸腔的顶部敞开；保温件，所述保温件设在所述本体的顶部，在浇铸所述耐火材料时所述保温件打开所述浇铸腔的顶部开口，在所述耐火材料浇铸完毕后所述保温件适于封盖所述浇铸腔的顶部开口。2.根据权利要求1所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于，所述保温件为保温棉件。3.根据权利要求1所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于，在所述耐火材料浇铸完毕且所述保温件封盖所述浇铸腔的顶部开口时，每间隔预定时间使所述保温件的至少一部分远离所述浇铸腔的顶部开口。4.根据权利要求3所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于，所述预定时间的范围为30分钟-50分钟。5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于耐火材料的浇铸装置，其特征在于，所述耐火材料为电熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭广侠，彭广成，
申请(专利权)人：江苏徐耐新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32