一种通风管道耐火检测装置制造方法及图纸

一种通风管道耐火检测装置，其特征在于：所述的通风管道耐火检测装置包括工控机、PLC控制器、信息采集模块、燃烧装置；所述PLC控制器与信息采集模块分别与触摸屏连接，所述的触摸屏连接工控机。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术能够监控检测装置的各处的温度及压力值，实现了试验过程信息的智能化存取；本实用新型专利技术实现了集中控制，操作简单，提高了工作效率，可扩充，可扩展，循环利用了能量，节能；排烟截止阀门采用推板式风口阀，占用空间少，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐火检测装置，尤其涉及一种通风管道耐火检测装置。
技术介绍
通风管道是应用的最多的一类通风系统，利用管道进行通风，达到屋内空气和屋外空气相流通。按用途分，通风管一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒；消防烟道通风管等。现有检测装置存在的问题：测量数据依靠人工记录，精确度不高，存取分析不便；窖炉温度和压力的控制依据工人经验进行操作，工序复杂，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是测量数据的存取不便，窖炉温度和压力的控制工序复杂，工作效率低，为解决上述问题，提供一种智能化、操作简便的通风管道耐火检测装置。本技术的目的是以下述方式实现的：本技术包括：工控机、触摸屏、PLC控制器、信息采集模块、燃烧装置，智能仪表用来采集燃烧装置各部分的温度、压力等信息，两个以上的智能仪表并联构成信息采集模块，其中PLC控制器与信息采集模块以并联的方式将数据传给触摸屏，触摸屏将数据传输给工控机，从而组成整个系统。所述的信息采集模块包括多个智能仪表，该智能仪表采用HP程序型温控表。所述的燃烧装置包括燃料罐、气化炉、点火控制箱、排烟风机、助燃风机、窖炉，燃料罐通过输送管道与气化炉相连，气化炉和助燃风机通过空燃比例阀连接到窖炉，排烟风机与窖炉之间的排烟通道设置有实验烟道截止阀，所述的实验烟道截止阀采用推板式风口阀。点火控制箱内置点火变压器及点火装置。所述的PLC控制器通过CAN总线通讯方式与气化炉、助燃风机、排烟风机以及所有阀门连接。燃料罐Ⅰ由液化气罐Ⅰ阀门控制，燃料罐Ⅱ由液化气罐Ⅱ阀门控制，燃料罐Ⅰ阀门和燃料罐Ⅱ阀门分别与燃料总阀门相连；智能仪表Ⅰ连接在燃料罐总阀门与气化炉之间，智能仪表Ⅱ与气化炉连接，智能仪表Ⅱ用于测量气化炉的温度；空燃比例阀有三个端口，空燃比例阀的一个端口与气化炉连接，空燃比例阀的另一个端口与助燃风机连接，空燃比例阀的另一个端口与窖炉连接；助燃风机调节阀与助燃风机连接；智能仪表Ⅵ与助燃风管道连接，用于助燃风管道测量的压力值；排烟风机调节阀连接到排烟风机，智能仪表Ⅲ与排烟通道连接，智能仪表Ⅲ用于测量排烟通道的压力值，所述的排烟通道采用侧后排烟，点火控制箱与窖炉相连；助燃风机与排烟风机分别由调频柜调节频率；实验烟道截止阀安装在排烟通道，智能仪表Ⅳ和智能仪表Ⅴ分别与窖炉连接；各个智能仪表并联构成信息采集模块。相对于现有技术，本技术的有益效果：本技术能够监控检测装置的各处的温度及压力值，实现了试验过程信息的智能化存取；本技术实现了集中控制，操作简单，提高了工作效率，可扩充，可扩展，循环利用了能量，节能；排烟截止阀门采用推板式风口阀，占用空间少，节约成本。附图说明图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。其中，1是液化罐Ⅰ；2是燃料罐Ⅰ阀门；3是燃料罐Ⅱ；4是燃料罐Ⅱ阀门；5是燃料总阀门；6是智能仪表Ⅰ；7是气化炉；8是智能仪表Ⅱ；9是空燃比例阀；10是窖炉门；11是实验排烟管；12是点火控制箱；13是排烟风机；14是排烟风机调节阀；15是实验烟道截止阀；16是旁通排烟阀；17是智能仪表Ⅲ；18是智能仪表Ⅳ；19是智能仪表Ⅴ；20是调频柜；21是智能仪表Ⅵ；22是助燃风机调节阀；23是助燃风机；24是窖炉。具体实施方式如附图1所示，本技术包括：工控机、PLC控制器、信息采集模块和燃烧装置，两个以上的智能仪表并联构成信息采集模块，其中控制器PLC与信息采集模块以并联的方式将数据传给触摸屏，触摸屏将数据传输给工控机，从而组成整个检测系统。所述的燃烧装置包括燃料罐1、气化炉7、点火控制箱12、排烟风机13、助燃风机23、窖炉24，燃料罐1通过输送管道与气化炉7相连，气化炉7和助燃风机23通过空燃比例阀9连接到窖炉24，排烟风机12与窖炉24之间的输送管道设置有实验烟道截止阀15，点火控制箱12内置点火变压器及点火装置。所述的PLC控制器通过CAN总线通讯方式与气化炉7、助燃风机23、排烟风机13以及所有阀门连接。如附图2所示，燃料罐Ⅰ1由液化气罐Ⅰ阀门2控制，燃料罐Ⅱ3由液化气罐Ⅱ阀门4控制，燃料罐Ⅰ阀门2和燃料罐Ⅱ阀门4分别与燃料总阀门5相连；智能仪表Ⅰ6连接在燃料罐总阀门5与气化炉7之间，智能仪表Ⅱ8与气化炉7连接，智能仪表Ⅱ8用于测量气化炉7的温度；空燃比例阀9有三个端口，空燃比例阀9的一个端口与气化炉7连接，空燃比例阀9的另一个端口与助燃风机23连接，空燃比例阀9的另一个端口与窖炉24连接；助燃风机调节阀22与助燃风机23连接；智能仪表Ⅵ21与助燃风管道连接，用于助燃风管道测量的压力值；排烟风机调节阀14连接到排烟风机13，智能仪表Ⅲ17与排烟通道连接，智能仪表Ⅲ17用于测量排烟通道的压力值，点火控制箱12与窖炉24相连；助燃风机23与排烟风机13分别由调频柜20来调节频率；实验烟道截止阀15安装在排烟管道，智能仪表Ⅳ18和智能仪表Ⅴ19分别与窖炉24连接；各个智能仪表并联构成信息采集模块。本技术的工作过程如下：安装实验排烟管11，安装周围的传感器，连接燃料罐管道，认真确保无泄漏，向气化炉7加水；闭合PLC控制器的总电源及控制电源，PLC控制器、触摸屏、各个智能仪表及调频柜正常加电后，按下气化加热按钮，气化炉11开始预热；当采用智能仪表Ⅰ6检测到气化炉7温度达到合适温度时，打开燃料总阀门5；注意燃气压力保持适宜的值，打开试验烟道截止阀15，确认旁通排烟阀16是否处于完全关闭状态；先启动排烟风机13，使炉内压力降低并保有一定的风速，然后启动助燃风机23，使空气进入窑炉24内；通过空燃比例阀9将燃气按照特定的比例送到窖炉内，调整燃气低压使助燃压力保持在特定值，以保证顺利点火。其中燃气低压由液化气总阀门5的开度来控制，助燃压力通过调频柜20调节助燃风机23来控制。当看到助燃风调节阀门22打开后，确认燃气管道压力表的压力为适宜值（每次点火前，必须把炉门10打开）。打开点火控制箱12，闭合断路器，旋转点火旋钮，开始点火。如果点火正常，观察火焰燃烧正常后，关闭窖炉门10。若一次点火没有成功，如果出现黄灯报警后，按复位开关隔数十秒后再次点火，连续5次火焰燃烧不正常，要停机检查。窖炉点火正常运行后，打开旁通排烟阀16，推动手柄关闭试验烟道截止阀15，保持一段时间（在此期间对炉外的管道段进行完整性评估），然后拉动手柄打开试验烟道截止阀15，关闭旁通排烟阀16，继续加热。窖炉内压力通过排烟风机13、试验烟道截止阀15、旁通排烟阀16等进行联锁来控制。在工作过程中，要对试验烟道截止阀15和旁通排烟阀16进行切换，在此过程中炉内压力可能会有波动，使用调频柜20调节排烟风机13的转速能更好、更快速的控制压力。在上述工作过程中，燃料总阀门5、空燃比例阀9、排烟风机13、助燃风机20和调频柜20均通过PLC控制器来进行控制。测试结束后，首先关闭燃料罐总阀5，让燃气管道内的剩余高压燃气燃烧完（火焰自动熄灭），然后关闭点火控制箱上的点火旋钮，排烟助燃风机13继续保持运行，炉内温度低于合适温度以下，关闭总电源。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通风管道耐火检测装置，其特征在于：所述的通风管道耐火检测装置包括工控机、PLC控制器、信息采集模块、燃烧装置；所述PLC控制器与信息采集模块分别与触摸屏连接，所述的触摸屏连接工控机。

【技术特征摘要】
1.一种通风管道耐火检测装置，其特征在于：所述的通风管道耐火检测装置包括工控机、PLC控制器、信息采集模块、燃烧装置；所述PLC控制器与信息采集模块分别与触摸屏连接，所述的触摸屏连接工控机。2.根据权利要求1所述的一种通风管道耐火检测装置，其特征在于：所述的燃烧装置包括燃料罐、气化炉、点火控制箱、排烟风机、助燃风机以及窖炉，燃料罐通过输送管道与气化炉相连，气化炉和助燃风机通过空燃比例阀连接到窖炉，排烟风机与窖炉之间的排烟通道设置有实验烟道截止阀，点火控制箱内置点火变压器及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松华，刘松敏，陈星宇，刘坤童，
申请(专利权)人：郑州龙达自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41