一种用于通风管道的出风口制造技术

本发明专利技术提供了一种用于通风管道的出风口，包括：横向百叶(7)、纵向百叶(3)、安装框(2)、第一连杆(4-1)和第二连杆(4-2)，每个横向叶片和纵向叶片的两侧均设有第一转轴(10-1)和第二转轴(10-2)，所述的横向叶片通过第一连杆(4-1)垂直运动，驱动其同步转动；所述的纵向叶片通过第二连杆(4-2)水平运动，驱动其同步转动。该出风口满足低噪声、可关闭的出风口需求，且结构简单、加工方便、调节简单灵活、可模块化布置、适用场合广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通风管道
，特别涉及一种用于通风管道的出风口。
技术介绍
近年来，常规的船用通风管道的出风口均采用条缝出风口或采用单、双百叶出风口。条缝出风口制作粗糙，且存在风向不可调节及出口再生噪声高的问题；而单、双百叶出风口存在叶片不可联动工作、风向不易调节和风口不可关闭的缺点；当高风速气流吹到叶片表面会引起叶片剧烈振动，从而会产生较高的噪声；另外，由于叶片之间不能紧密贴合，导致出风口关闭不严而出现漏风的问题。因此，随着人们对工作、生活的环境要求日益增高，上述现有的出风口已经无法满足许多工业或居家场所，特别是如船舶等小空间环境的使用需求。
技术实现思路
本专利技术目的在于，为解决现有的出风口存在风向不易调节、出风口噪声大、以及易出现漏风的技术问题，本专利技术提供一种用于通风管道的出风口，该出风口满足低噪声、可关闭的出风口需求，具有结构简单、加工方便、调节简单灵活、可模块化布置、适用场合广泛等优点。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于通风管道的出风口，包括：横向百叶、纵向百叶、安装框、第一连杆和第二连杆；所述的安装框为中心贯通的环状结构，所述的横向百叶和纵向百叶平行的设置于安装框的内壁上，该横向百叶和纵向百叶分别包括若干横向叶片和若干纵向叶片，每个横向叶片的两侧均设有第一转轴和第二转轴，其中第一转轴的两端水平贯穿安装框的内壁，第二转轴的一端与一垂直设置的第一连杆铰接，并通过该第一连杆垂直运动，驱动所有横向叶片同步转动；每个纵向叶片的两侧均设有第一转轴和第二转轴，其中第一转轴的两端垂直贯穿安装框的内壁，第二转轴的一端与一水平设置于安装框内壁上的第二连杆铰接，并通过该第二连杆水平运动，驱动所有纵向叶片同步转动。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装框在靠近通风管道一端的内壁上设有横向百叶，其在远离通风管道一端的内壁上设有纵向百叶。作为上述技术方案的进一步改进，所述的横向叶片为弧面结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述的出风口还包括横调拨叉，所述横调拨叉的一端套设于任一横向叶片的两个转轴上，该横调拨叉的另一端通过外力驱动，带动该横向叶片及与其铰接的第一连杆运动。作为上述技术方案的进一步改进，所述的出风口还包括纵调拨叉，所述纵调拨叉的一端套设于任一纵向叶片的两个转轴上，该纵调拨叉的另一端通过外力驱动，带动该纵向叶片及与其铰接的第二连杆运动。作为上述技术方案的进一步改进，在每个所述的横向叶片的第一转轴边缘处均套设有防脱锁片，并通过设有的阻尼钢丝折叠缠绕于各防脱锁片之间，用于增加横向叶片的转动阻力。作为上述技术方案的进一步改进，在每个所述的纵向叶片的第一转轴边缘处均套设有防脱锁片，并通过设有的阻尼钢丝折叠缠绕于各防脱锁片之间，用于增加纵向叶片的转动阻力。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装框的内壁边缘处、横向叶片的边缘处及纵向叶片的边缘处均粘贴有塑胶或毛毡，用于密封缝隙及降低振动。本专利技术的一种用于通风管道的出风口的优点在于：本专利技术的出风口采用双百叶结构，横、纵两排叶片均能由拨叉控制摆动角度，大范围调节出风方向，能够灵活的根据需求调节风的流向及风量大小，有效的解决了常规出风口风向不易调节及噪声高的的问题；且内侧的横向百叶为弧形导流叶片设计，同时弧形叶片到达行程终端位置时即可实现出风口的关闭状态；安装框内壁边缘处、横向叶片的边缘处及纵向叶片的边缘处均匀粘贴有毛毡或塑胶，能够降低振动引起的噪声及密封缝隙。附图说明图1为本专利技术实施例中的用于通风管道的出风口的正面视图。图2为图1中出风口的背面视图。附图标记1、横调拨叉2、安装框3、纵向百叶4-1、第一连杆4-2、第二连杆5、纵调拨叉6、支撑环圈7、横向百叶8、阻尼钢丝9、防脱锁片10-1、第一转轴10-2、第二转轴具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术所述的一种用于通风管道的出风口进行详细说明。如图1所示，本专利技术的一种用于通风管道的出风口，包括：横向百叶7、纵向百叶3、安装框2、第一连杆4-1(图2中所示)和第二连杆4-2；所述的安装框2为中心贯通的环状结构，所述的横向百叶7和纵向百叶3平行的设置于安装框2的内壁上，该横向百叶7和纵向百叶3分别包括若干横向叶片和若干纵向叶片，每个纵向叶片的两侧均设有第一转轴10-1和第二转轴10-2，其中第一转轴10-1的两端垂直贯穿安装框2的内壁，第二转轴10-2的一端与一水平设置于安装框2内壁上的第二连杆4-2铰接，并通过该第二连杆4-2水平运动，驱动所有纵向叶片同步转动。如图2所示，每个横向叶片的两侧均设有第一转轴10-1和第二转轴10-2，其中第一转轴10-1的两端水平贯穿安装框2的内壁，第二转轴10-2的一端与一垂直设置的第一连杆4-1铰接，并通过该第一连杆4-1垂直运动，驱动所有横向叶片同步转动。基于上述出风口的结构，在本实施例中采用两个层次联动的百叶，分前后布置，即所述安装框2在靠近通风管道一端的内壁上设有横向百叶7，其在远离通风管道一端的内壁上设有纵向百叶3。其中纵向百叶3包括八片纵向叶片，横向百叶7包括四片弧面结构的横向叶片，在实际应用中可根据空气流量和流速的要求增减叶片数量。如图1所示，所述的出风口还包括纵调拨叉5，所述纵调拨叉5的一端套设于任一纵向叶片的两个转轴上，该纵调拨叉5的另一端通过外力驱动，带动该纵向叶片及与其铰接的第二连杆4-2运动。另外，所述的纵调拨叉5可通过设有的支撑环圈6支撑，该支撑环圈6套设于纵调拨叉5所在的纵向叶片的第一转轴10-1上，其底部固定于安装框2的内壁上，以避免纵调拨叉5与安装框2直接接触所引起的摩擦力，提高风向左右调解的灵活性。所述的出风口还包括横调拨叉1，所述横调拨叉1的一端套设于任一横向叶片的两个转轴上，该横调拨叉1的另一端通过外力驱动，带动该横向叶片及与其铰接的第一连杆4-1运动，以对横向百叶7的摆动控制，实现风向上下调解功能；当横调拨叉1到达其行程的下终端位置时，横向百叶7中的横向叶片边缘依次叠加在一起，以实现风口的关闭。如图2所示，在每个所述的横向叶片的第一转轴10-1边缘处均套设有防脱锁片9，并通过设有的阻尼钢丝8折叠缠绕于各防脱锁片9之间，以增加横向叶片转动的有效阻尼预紧力，同时防止横向叶片松脱。在每个所述的纵向叶片的第一转轴10-1边缘处均套设有防脱锁片9，并通过设有的阻尼钢丝8折叠缠绕于各防脱锁片9之间，用于增加纵向叶片的转动阻力。所述安装框的内壁边缘处、横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通风管道的出风口，包括：横向百叶(7)、纵向百叶(3)和安装框(2)；所述的安装框(2)为中心贯通的环状结构，所述的横向百叶(7)和纵向百叶(3)平行的设置于安装框(2)的内壁上，该横向百叶(7)和纵向百叶(3)分别包括若干横向叶片和若干纵向叶片，其特征在于，所述的出风口还包括第一连杆(4‑1)和第二连杆(4‑2)，每个横向叶片的两侧均设有第一转轴(10‑1)和第二转轴(10‑2)，其中第一转轴(10‑1)的两端水平贯穿安装框(2)的内壁，第二转轴(10‑2)的一端与一垂直设置的第一连杆(4‑1)铰接，并通过该第一连杆(4‑1)垂直运动，驱动所有横向叶片同步转动；每个纵向叶片的两侧均设有第一转轴(10‑1)和第二转轴(10‑2)，其中第一转轴(10‑1)的两端垂直贯穿安装框(2)的内壁，第二转轴(10‑2)的一端与一水平设置于安装框(2)内壁上的第二连杆(4‑2)铰接，并通过该第二连杆(4‑2)水平运动，驱动所有纵向叶片同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于通风管道的出风口，包括：横向百叶(7)、纵向百叶(3)和安装
框(2)；所述的安装框(2)为中心贯通的环状结构，所述的横向百叶(7)和纵向
百叶(3)平行的设置于安装框(2)的内壁上，该横向百叶(7)和纵向百叶(3)
分别包括若干横向叶片和若干纵向叶片，其特征在于，所述的出风口还包括第一连
杆(4-1)和第二连杆(4-2)，每个横向叶片的两侧均设有第一转轴(10-1)和第二
转轴(10-2)，其中第一转轴(10-1)的两端水平贯穿安装框(2)的内壁，第二转
轴(10-2)的一端与一垂直设置的第一连杆(4-1)铰接，并通过该第一连杆(4-1)
垂直运动，驱动所有横向叶片同步转动；每个纵向叶片的两侧均设有第一转轴(10-1)
和第二转轴(10-2)，其中第一转轴(10-1)的两端垂直贯穿安装框(2)的内壁，
第二转轴(10-2)的一端与一水平设置于安装框(2)内壁上的第二连杆(4-2)铰
接，并通过该第二连杆(4-2)水平运动，驱动所有纵向叶片同步转动。
2.根据权利要求1所述的用于通风管道的出风口，其特征在于，所述安装框(2)
在靠近通风管道一端的内壁上设有横向百叶(7)，其在远离通风管道一端的内壁上
设有纵向百叶(3)。
3.根据权利要求2所述的用于通风管道的出风口，其特征在于，所述的横向叶
片为弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：田静，程晓斌，张纯，王文彬，巩杨军，
申请(专利权)人：中国科学院声学研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11