本发明专利技术公开了通式（I）咪唑化合物，将丁晴橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂等难以与其他化学成分相溶的高分子量或超大分子量化合物与咪唑进行预聚，制得新型的咪唑化合物；解决的丁晴橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯、酚氧树脂等材料应用于热固性组合物的相应问题，通过将咪唑化合物与环氧化合物、固化交联剂、固化促进剂、粒状增强无机填料等进行均匀有效的混合，充分发挥了咪唑化合物的高韧性、高强度、耐冲击、低形变、冲切不掉粉等优异的特性；使用本发明专利技术的热固性组合物制得的模压材料、层压材料、浇铸材料等，具有优异的韧性、强度、耐冲击、热冲击后的低形变、冲切成型时的不掉粉等优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种咪挫化合物及应用该化合物的组合物，特别地是一种能够改善热 固性树脂使其具备强度高、低形变、高初性、耐冲击的化合物及相应的组合物。
技术介绍
复合材料作为新材料领域的一种新型材料，由于其具备良好的绝缘性、耐化性、耐 环性、高强度、质量轻、易加工等多种优势，已经越来越广泛的应用在各个行业中。随着社会 快速发展和各种资源的消耗加快，人类对自身生存环境日益关注，对复合材料的要求也越 来越高。如一些可取代钢且需用于高强度结构中的复合材料，虽然在强度比、耐化性、质量 轻等方面具有优势，但都极为昂贵。 现有技术中，也有很多具有高性价比的热塑性复合材料和热固性复合材料。热塑 性复合材料采用热塑性树脂作为粘结剂和基体材料，该类型复合材料具有优异的绝缘性、 耐化性、初性、易加工性等优势，但热塑性复合材料的基体材料为链状或线性分子结构，强 度相对较低，容易在外力和环境溫度变化时发生形变，导致其无法用在一些强度要求高的 产品中如铁轨紧固件、齿轮等。热固性复合材料采用热固性树脂作为粘结剂和基体材料，热 固性树脂固化后形成网状的高分子结构，故热固性复合材料除了具备良好的绝缘性、耐化 性、质量轻等特点外，还具有高强度和低形变的优势。但一般的热固性复合材料在表现出高 强度的同时，其初性和耐冲击性能明显下降，冲切时粉尘量大，收到外力或环境溫度变化时 产生的形变不易恢复。导致其在一些领域特别是FPC补强领域的加工和应用受到很大限 制。 中国专利201010590577. 4公开了高强度热固性分子基复合材料的制备方法，它 是由网状结构高分子热固性高强度树脂、固化交联剂、纤维增强材料和粒状增强材料添加 剂组成。将高分子热固性高强度树脂和粒状增强材料添加剂混合为均匀浆状，按比例加 入固化交联剂揽拌均匀，在浸润定量的纤维状增强材料并在100-120°C预固化20-40分 钟，制得浆状预浸料，再将预浸料置于加热后的模具中，排气后施加1000KNW上的压力，在 165-175Γ溫度下经3-6分钟二次固化，得到高强度的热固性高分子基复合材料。但中国专 利201010590577. 4在赋予高强度热固性分子基复合材料高强度的同时，没有设想该复合 材料同时满足初性、耐冲击性能、低形变性能。在某些用途中如FPC补强材料，需要运些性 能的组合。 阳0化]用环氧树脂制作的覆铜板复合材料应用于印制线路板是已知的，由于环氧树脂具 有优异的粘结性能、良好绝缘性能和强度、较好的工艺性W及具有较低的成本，用其制作的 覆铜板复合材料长期W来作为印制线路板基材并占据主导地位。印制线路板在开小料的加 工过程中，为了防止线路板开裂导致失效，一般采用钻石切割机进行切割。一是加工成本 高，二是效率低，导致加工成本上升。PI(聚酷亚胺)，作为FPC的补强材料，具有其特殊性。PI耐高溫度达到400°CW 上，能在-200-300°C范围长期使用，达到一定厚度的PI作为FPC补强板，在初性、冲切加工 性能等方面表现优异。但FPC在加工及上电子元器件过程中需经高溫处理，容易导致板翅。 且PI价格非常昂贵并主要依赖进口，阻碍了PI作为FPC补强材料的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种咪挫化合物W改善现有热固性复合材料的初性、长冲 击性能、抗开裂性能W及减少或避免冲切成型时的掉粉问题。 本专利技术的另一目的在于提供用于生产咪挫化合物的制备方法。 本专利技术的进一目的是提供一种含有上述咪挫化合物的热固性组合物W获得优异 的强度、初性、耐冲击性、热冲击后的地形变性、冲切成型时不掉粉性的复合材料。 本专利技术是运样来实现上述目的的： 上述咪挫化合物用W下通式（I)表示：其中R1、R2、R3分别表示氨W及下晴橡胶基、聚甲基丙締酸甲醋基或酪氧树脂基，且R1、R2、R3至少一个表示下晴橡胶基、聚甲基丙締酸甲醋基或酪氧树脂基之一。 其中，当R1、R2、R3任一者、两者或全部表示为下晴橡胶基，化合物的分子量为 10~200万，所述下晴橡胶基为端簇基下晴橡胶基、均簇基下晴橡胶基、端径基下腊橡胶基、 端胺基下腊橡胶基、端环氧基下腊橡胶基W及端乙締基下腊橡胶基的一种或多种。 其中，当R1、R2、R3任一者、两者或全部表示为聚甲基丙締酸甲醋基，化合物的分 子量为1~100万，所述聚甲基丙締酸甲醋基为单一聚甲基丙締酸甲醋基、接枝改性聚甲基 丙締酸甲醋基、共聚改性聚甲基丙締酸甲醋基、共混改性聚甲基丙締酸甲醋基的一种或多 种。 其中，当R1、R2、R3任一者、两者或全部表示为酪氧树脂基，化合物的分子量为 0. 5~100万，所述酪氧树脂基为双酪A型酪氧树脂基、双酪Μ型酪氧树脂基、双酪F型酪氧 树脂基、双酪Ρ型酪氧树脂基、双酪Ε型酪氧树脂基、酪醒型酪氧树脂基、邻甲酪型酪氧树脂 基、双环戊二締酪氧树脂及基、四甲基双酪F型酪氧树脂基、双酪A酪醒酪氧树脂基、糞型酪 氧树脂基、联苯型酪氧树脂基、脂环型酪氧树脂基、漠化双酪A型酪氧树脂基、漠化苯酪型 酪氧树脂基、含憐酪类酪氧树脂基的一种或多种。 上述咪挫化合物是采用咪挫与相应的弹性体通过聚合而成，具体包括下工艺步 骤：a.按重量百分比取0. 05~6%的咪挫制作为咪挫溶液，按重量百分比取94~99. 9%下晴橡 胶、聚甲基丙締酸甲醋或酪氧树脂一种或多种制作为溶液；b.将上述两种溶液混合后进行 加热并揽拌产生共聚反应，加热溫度为50°C~100°C，揽拌速度为200~1500转/分钟，共聚 反应时间为30~90分钟。 相应的含有上述咪挫化合物的热固性组合物，由W下物质按照重量百分比组成： 通式（I)的咪挫化合物2~40% ;环氧化合物5~90% ;固化交联剂3~40% ;固化促进剂0.05~2% ; 增强无机填充料3~85%。 其中，所述环氧化合物为一分子中具有两个W上的环氧基化合物。 其中，所述固化交联剂为胺类固化剂、酷阱类固化剂、路易斯酸-胺络合物类固化 剂、酸酢类固化剂、酪醒类固化剂的一种或多种。 其中，所述固化促进剂为咪挫类促进剂、过氧化物类促进剂、偶氮类促进剂、叔胺 类促进剂、酪类促进剂、有机金属盐促进剂、无机金属盐促进剂中的一种或多种。 本专利技术的有益效果是：将下晴橡胶、聚甲基丙締酸甲醋、酪氧树脂等难W与其他化 学成分相溶的高分子量或超大分子量化合物与咪挫进行预聚，制得新型的咪挫化合物；解 决的下晴橡胶、聚甲基丙締酸甲醋、酪氧树脂等材料应用于热固性组合物的相应问题，通过 将咪挫化合物与环氧化合物、固化交联剂、固化促进剂、粒状增强无机填料等进行均匀有效 的混合，充分发挥了咪挫化合物的高初性、高强度、耐冲击、低形变、冲切不掉粉等优异的特 性；使用本专利技术的热固性组合物制得的模压材料、层压材料、诱铸材料等，具有优异的初性、 强度、耐冲击、热冲击后的低形变、冲切成型时的不掉粉等优势。可广泛应用在印制线路板 用覆铜板材料、FPC补强材料、体育用品、家具、家电等领域。【具体实施方式】 我们已发现，下晴橡胶可W改善热固性复合材料在较宽溫度范围内的初性、抗冲 击性能、抗开裂性能及减少或避免冲切成型时的掉粉现象。所W在本专利技术中，下晴橡胶被用 作增初剂，用于增加复合材料的初性、抗冲击性能、抗开裂性能及减少或避免冲切成型时的 掉粉现象，提高复合材料的综合性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
下述通式（I）的化合物：（I）其中R1、R2、R3分别表示氢以及丁晴橡胶基、聚甲基丙烯酸甲酯基或酚氧树脂基，且R1、R2、R3至少一个表示丁晴橡胶基、聚甲基丙烯酸甲酯基或酚氧树脂基之一。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：布施健明，漆小龙，郭永军，张新权，温文彦，
申请(专利权)人：江门盈骅光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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