一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置制造方法及图纸

一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，包括装置本体，所述装置本体由导流隔墙分隔成两个区域，一个区域为钢液驻留区，钢液驻留区的底部设有浇注下水口，另一个区域为钢水缓冲区，导流隔墙在下部开有导流孔，连通钢液驻留区和钢水缓冲区，该新型装置解决了浇钢过程中，由于钢水翻腾剧烈导致钢液卷渣，以及浇注装置结构不合理使钢液流场不理想而造成浇注下渣的问题，充分发挥该装置去除夹杂以及均匀成份和温度的作用，提高了铸锭质量。

Device for removing inclusions in pouring process of small vacuum induction furnace

A device for removing small vacuum induction furnace casting process of inclusions, which comprises a device body, wherein the device body comprises a baffle is divided into two regions, a regional resident area of molten steel, molten steel residence area is arranged at the bottom of the pouring outlet, another area for steel buffer baffle in the lower part a guide hole communicated with the liquid steel and molten steel residence area buffer, the model solves the steel casting process, the molten steel due to churn violently in molten steel slag, and pouring device structure is not reasonable. So the flow field of molten steel is not ideal due to pouring slag problem, give full play to the removal of inclusions and uniform composition and device the effect of temperature, improve the quality of ingot.

【技术实现步骤摘要】
一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置
本技术属于冶金中真空感应炉浇注
，为真空感应炉熔炼附属装置，特别涉及一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置。
技术介绍
现有真空感应炉坩埚修炉材料多为电熔镁砂等耐火材料，由于在加料过程中对坩埚内壁耐火材料的撞击以及真空条件下钢水在电磁搅拌作用下对坩埚壁的侵蚀造成炉体修炉材料脱落而浮于钢液表面，其中也有由于金属原料中带入的少量氧化物及其他夹杂物。为了保证浮渣在浇注时尽可能少的进入铸锭内部，提高钢水的纯净度，减少夹杂物，传统的方法是在真空感应炉出钢浇注时钢水从真空感应炉出钢槽先浇注到过渡装置中，通过过渡装置缓冲过渡后钢水从下水口流出浇注到锭模中。在实际使用过程中发现现有装置存在结构上的问题，导致挡渣和夹杂物的去除效果不佳。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，能够增加钢液在过渡装置中停留的时间，减小冲击区钢液翻腾对下注区顺行的影响，并且能够使过渡装置流场更为合理，增加夹杂物上浮的时间，从而减少钢液卷渣和下渣，提高铸锭质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，包括装置本体，所述装置本体由导流隔墙3分隔成两个区域，一个区域为钢液驻留区，钢液驻留区的底部设有浇注下水口4，另一个区域为钢水缓冲区，承接由真空感应炉所出钢液，导流隔墙3在下部开有导流孔6，连通钢液驻留区和钢水缓冲区。所述装置本体的底部为平面。所述装置本体为容器，包括装置外壳1和装置内衬2，装置内衬2上设置导流隔墙固定槽5，导流隔墙3竖直设置在导流隔墙固定槽5中。所述装置外壳1采用钢板加固框架。所述导流隔墙3和装置内衬2材质为高铝质耐材。所述导流隔墙3的下沿在装置底面以下，侧沿在装置内壁表面以下。所述导流孔6与装置本体底部的距离为0-30mm，孔的高度为13-43mm。所述导流孔6有两个，位于同一水平面上，两孔的中心距为34-154mm。所述下水口4与导流隔墙3的水平距离为30-60mm。所述钢液驻留区与钢水缓冲区的容积比例为(1:2)～(9:10)。与现有技术相比，本技术解决了浇钢时冲击区钢水剧烈翻腾对下注区的影响，以及过渡装置中钢液流场不合理的缺陷，充分发挥了该装置缓冲过渡和去除夹杂的功能，提高了铸锭的质量。附图说明图1为技术装置剖视示意图。图2是图1左视图。图3为导流隔墙结构示意图(正视)。图4为导流隔墙结构示意图(侧视)。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1和图2所示，一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，包括装置本体，所述装置本体由导流隔墙3分隔成两个区域，一个区域为钢液驻留区，钢液驻留区的底部设有浇注下水口4，另一个区域为钢水缓冲区，导流隔墙3在下部开有导流孔6，连通钢液驻留区和钢水缓冲区。导流隔墙3的下沿在装置底面以下，侧沿在装置内壁表面以下。从而将装置内下注区和冲击区隔开，减小了冲击区钢液的翻腾对下注区的影响，进而将装置下注区水平方向旋转流场，改变为垂直方向的旋转流场。装置本体为平底的容器，包括装置外壳1和装置内衬2，装置内衬2上设置导流隔墙固定槽5，导流隔墙3竖直设置在导流隔墙固定槽5中。装置外壳1采用钢板加固框架。导流隔墙3和装置内衬2材质为高铝质耐材，可最大程度减少因耐火泥对钢液的污染；装置捣打成型后，按烘烤制度烘烤，达到使用要求。如图3和图4所示，导流隔墙3与下水口4的水平距离为30-60mm；导流隔墙3厚度为20-30mm；高度200-250mm；导流孔6与装置底部的距离(图3中h)为0-30mm；孔的高度(图3中D)为13-43mm；导流孔6有两个，位于同一高度，孔中心距(图3中d)为34-154mm。通过上述设计可以使装置具有以下特点：一是增加了钢液在装置内停留的平均时间，充分发挥该装置在真空感应炉浇注出钢时的缓冲作用，且有利于夹杂物上浮；二是由于导流隔墙的分流方式可造成冲击区流体的旋转，将冲击动能转变成旋转动能，有利于冲击区夹杂物的吸附与去除，从而有效的减少冲击区钢液翻腾对下注区的影响；三是该种导流隔墙使装置下注区流场合理化，使水平旋转流场转变为垂直旋转流场，避免了下水口上方出现涡流引起的钢液卷渣；四是该新型装置使钢液的流场分布更趋合理、成份和温度更加均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体由导流隔墙(3)分隔成两个区域，一个区域为钢液驻留区，钢液驻留区的底部设有浇注下水口(4)，另一个区域为钢水缓冲区，导流隔墙(3)在下部开有导流孔(6)，连通钢液驻留区和钢水缓冲区。

【技术特征摘要】
1.一种去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体由导流隔墙(3)分隔成两个区域，一个区域为钢液驻留区，钢液驻留区的底部设有浇注下水口(4)，另一个区域为钢水缓冲区，导流隔墙(3)在下部开有导流孔(6)，连通钢液驻留区和钢水缓冲区。2.根据权利要求1所述去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，其特征在于，所述装置本体的底部为平面。3.根据权利要求1所述去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，其特征在于，所述装置本体为容器，包括装置外壳(1)和装置内衬(2)，装置内衬(2)上设置导流隔墙固定槽(5)，导流隔墙(3)竖直设置在导流隔墙固定槽(5)中。4.根据权利要求3所述去除小型真空感应炉浇注过程夹杂物的装置，其特征在于，所述装置外壳(1)采用钢板加固框架。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，崔征，鲁路，王伟博，李忠林，苏辉，贾东锋，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61