一种大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法技术

本发明专利技术涉及真空冶金领域，具体为一种大容量（０．５Ｔ）真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先，根据线圈（０．５Ｔ）的具体尺寸，制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶；然后，将ＣａＯ砂混合均匀，采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部，打结到高出烧结用合金料化清后液面１００ｍｍ处，往上至炉口包括炉口均采用传统的ＭｇＯ坩埚打结方法，打结ＭｇＯ耐火材料；最后，将合金料放入内衬桶中，采用一定的烧结工艺，对坩埚进行整体烧结。本发明专利技术大容量钙质坩埚的制备方法，可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚，有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度，制备出性能优异的合金材料，扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空冶金领域，具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩 埚的制备方法。
技术介绍
氧化转坩埚及制品自专利技术以来，只能制备出小型成型坩埚，如10kg， 18kg， 25kg成型坩埚一，用于真空感应炉的熔炼，目的是进一步提高合金纯净度，小 容量的坩埚提纯效果虽十分明显，但都局限于实验室规模的使用，对于企业工程 化的应用对于科研工作者来说， 一直是个难题。因此， 一直未见CaO应用于大容 量熔炼中。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法， 采用该方法制备出大容量(0.5T)钙质坩埚，使其工程化应用得以实现。 本专利技术的技术方案如下，包括如下步骤1) 根据线圈的具体尺寸，制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶，作为打结坩埚内衬用；2) 将原料CaO砂按5mm以下的粒度混合均匀；3) 采用干湿结合的方法打结坩埚底部，先用干砂，人工捣打和振实器相结合 的方法打结厚度为170mmi30mm，接着使用湿砂，人工捣打厚度为30mmi20mm， 保证CaO砂粒度均匀，结实；4) 然后，放入内衬桶，在内衬桶和线圈之间再加入湿砂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：　１）根据线圈的具体尺寸，制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶，作为打结坩埚内衬用；　２）将原料ＣａＯ砂按５ｍｍ以下的粒度混合均匀；　３）采用干湿结合的方法打结 坩埚底部，先用干砂，人工捣打和振实器相结合的方法打结厚度为１７０ｍｍ±３０ｍｍ，接着使用湿砂，人工捣打厚度为３０ｍｍ±２０ｍｍ，保证ＣａＯ砂粒度均匀，结实；　４）然后，放入内衬桶，在内衬桶和线圈之间再加入湿砂，人工捣打３０ｍｍ±２０ｍｍ厚 ，确保内衬桶壁与桶底连接的圆弧处ＣａＯ砂粒度均匀；　５）接着，使用干砂，采用人工捣打和振实器相结合的方法打结壁部...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马颖澈，高明，刘奎，万柏方，张建国，张顺南，李依依，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：89[]