一种互感器浇注模具制造技术

本发明专利技术公开了一种互感器浇注模具，包括模具壳体、注料座和注料杯，注料座固定在模具壳体上，注料座轴向开设通入模具壳体内的注料通孔，注料座上端形成料杯接口，注料杯的下端具有和料杯接口对接的注料接口，料杯接口和注料接口通过卡箍箍紧，料杯接口和注料接口对接面的外端被卡箍封住。本发明专利技术具有互换性好，密封性好，体积小，节省环氧树脂，环保的特点，同时还能缩短环氧树脂的收缩固化时间，提高固化质量。

Pouring mould for mutual inductor

The invention discloses a transformer pouring mold, mold shell, feeding seat and feeding cup, feeding seat is fixed in the mold shell, the feeding seat is axially provided with pass into the injection mold shell hole injection material is formed at the end of the cup seat interface, feeding at the lower end of the cup and the material cup interface joint filling material interface, interface and interface through the cup feeding clamp hoop, material feeding cup interface and the outer end of the docking interface by clamp seal. The invention has the advantages of good interchangeability, good sealing property, small volume, saving epoxy resin and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及互感器的生产加工
，特别涉及一种互感器浇注模具。
技术介绍
互感器在绕制完二次绕组和一次绕组后均通过环氧树脂封装形成浇注体，其中环氧树脂的浇注通过浇注模具进行，具体过程为，将绕制好的二次绕组和一次绕组放入模具内，然后从模具的浇料口注入液态的环氧树脂，然后放入固化炉中固化20多个小时，形成浇注体。目前常用的浇注模具如图1-3所示，包括模具壳体10和浇料板20，模具壳体10开设供环氧树脂通过的注料孔101，浇料板20开设和注料孔101对应的浇料孔201，为了便于倒料，浇料孔201均需大于注料孔101。浇料板20在模具壳体10上的安装则通过螺栓30锁固，模具壳体10的两侧面形成向外伸出的耳板102，浇料板20的两端和两耳板102均形成缺槽40，螺栓30则穿过对应的缺槽40后通过螺母（图中未示出）将浇料板20和耳板102压紧固定。上述结构具有如下缺点：1、根据不同互感器的需要，模具壳体10的大小不尽相同，导致所需的浇料板20大小也需不尽相同，一个浇料板20只能对应一个模具壳体10使用，浇料板20的大小完全受限于模具壳体10的大小，互换性非常差，一但浇料板20丢失则将导致对应的模具壳体10无法使用。2、由于固定位置位于浇料板20的两端，加之浇料板20一般为铁材质，存在热变形，导致浇料孔201和模具壳体10之间存在间隙，密封条件较差。即使在浇料孔201和模具壳体10之间预垫密封条，在使用后，由于环氧树脂的粘附往往导致密封条只能一次性使用，成本高。3、浇料板20的使用需通过人力搬运，考虑到重量的问题，浇料板20的厚度不可能太厚，因此浇料孔201的深度一般均较浅，同时浇料孔201的开口也不能过大，如果开口面积过大（如图3所示），那么散热较快，不利于固化，因此现有浇料孔201内存储的环氧树脂体积一般较少。而环氧树脂在固化的过程中体积会缩小，需在固化开始的1.5小时将模具拉出重新添加环氧树脂，然后再过2小时又需将模具拉出确定是否需要再添加环氧树脂，不断的拉出大大影响了固化，不仅增加了固化时间过程麻烦，而且固化质量也会受影响。4、由于互感器及模具壳体10的大小不一，浇料板20上的浇料孔201有些体积较小（如图2所示201），这个结构的浇料板20在真空浇注时，由于浇料孔201容量少，会产生溢料的问题，导致环氧树脂的大量浪费。鉴于此，本专利技术人为此研制出一种互感器浇注模具，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术提供的一种互感器浇注模具，具有互换性好，密封性好，体积小，节省环氧树脂，环保的特点，同时还能缩短环氧树脂的收缩固化时间，提高固化质量。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种互感器浇注模具，包括模具壳体、注料座和注料杯，注料座固定在模具壳体上，注料座轴向开设通入模具壳体内的注料通孔，注料座上端形成料杯接口，注料杯的下端具有和料杯接口对接的注料接口，料杯接口和注料接口通过卡箍箍紧，料杯接口和注料接口对接面的外端被卡箍封住。所述注料杯呈上大下小的漏斗状。所述注料杯具有杯盖。所述模具壳体预设安装孔，注料座直接插置于安装孔内并焊接固定。所述料杯接口和注料接口的对接面呈弯曲的迷宫型密封结构。所述迷宫型密封结构为对接面从外侧先水平向内延伸，再斜向上延伸，最后水平向内延伸。所述注料杯的下端和注料座的上端分别形成朝外的径向凸缘，所述径向凸缘作为料杯接口和注料接口。所述卡箍的箍紧面为内凹的梯形，相应的料杯接口和注料接口对接后的被箍紧面为外凸的梯形。所述卡箍包括左箍边、右箍边、锁杆和螺母，左箍边和右箍边的一端枢接安装，另一端开设开口槽，锁杆的一端枢接在其中一个开口槽内，锁杆的另一端开设螺纹并通过螺母锁紧于另一个开口槽，左箍边和右箍边的内侧面开设所述的箍紧面。采用上述方案后，本专利技术使用时，由于采用注料座和注料杯配合使用的结构，两者通过卡箍箍紧完成固定，安装固定不受模具壳体大小的限制，因此料杯接口和注料接口可制作成标准件，互换性非常好。由于在料杯接口和注料接口处直接通过卡箍箍紧，使得料杯接口和注料接口一直处于紧密接触，且料杯接口和注料接口对接面的外端被卡箍封住，因此密封性能好。由于注料杯的下端直接采用卡箍箍紧方式安装，因此注料杯用于容纳环氧树脂的上部的杯壁无需承受很大的作用力，可采用较小的厚度，使注料杯整体重量非常轻，可大大增加注料杯的容量，注料杯的容量增加后，首先解决了在浇入环氧树脂过程中溢料的问题，可减少环氧树脂的使用量更加环保，其次使得注料杯内的环氧树脂足以提供固化时体积缩减所需的环氧树脂，无需在固化时添加环氧树脂，提高了固化质量，无需多次拉出固化过程中的模具，减少了固化时间。附图说明图1是现有互感器浇注模具的结构示意图一；图2是现有互感器浇注模具的结构示意图二；图3是现有互感器浇注模具的结构示意图三；图4是本实施例的部分结构示意图（仅显示模具壳体的上盖）；图5是本实施例卡箍的结构示意图。标号说明模具壳体10，注料孔101，耳板102，浇料板20，浇料孔201，螺栓30，缺槽40；模具壳体1，安装孔11，注料座2，注料通孔21，料杯接口22，注料杯3，注料接口31，杯盖32，卡箍4，左箍边41，右箍边42，锁杆43，螺母44，开口槽45，被箍紧面5，箍紧面6，迷宫型密封结构7。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图4所示，是本专利技术揭示的一种互感器浇注模具，包括模具壳体1、注料座2和注料杯3。模具壳体1预设安装孔11，注料座2直接插置于安装孔11内并焊接固定。注料座2轴向开设通入模具壳体1内的注料通孔21，注料座2上端形成料杯接口22。注料杯3的下端具有注料接口31，注料接口31和料杯接口22对接后通过卡箍4箍紧，料杯接口22和注料接口31对接面的外端被卡箍4封住。使用时，环氧树脂倒入注料杯3后即可从注料通孔21处流入模具壳体11内。注料杯3呈上大下小的漏斗状，以利于环氧树脂进入注料通孔21，保证环氧树脂不会由于注偏而洒出造成浪费。注料杯3还具有杯盖32，在将整个模具推入固化炉时，盖上杯盖32，有利于模具内部的保温，缩短环氧树脂的固化时间。其中注料杯3的下端和注料座2的上端分别形成朝外的径向凸缘，径向凸缘作为料杯接口22和注料接口31，料杯接口22和注料接口31对接后的被箍紧面5为外凸的梯形。如图5所示，卡箍4包括左箍边41、右箍边42、锁杆43和螺母44，左箍边41和右箍边42的一端枢接安装，另一端开设开口槽45，锁杆43的一端枢接在其中一个开口槽45内，锁杆43的另一端开设螺纹并通过螺母44锁紧于另一个开口槽45，需松开卡箍4时，拆下螺母44即可。左箍边41和右箍边42的内侧面作为箍紧面6，箍紧面6呈内凹的梯形，料杯接口22和注料接口31被箍紧时，箍紧面6紧密包裹住被箍紧面5。卡箍4箍紧的方式本身就具有一定的密封性能，本实施例为了进一步提升密封性能，料杯接口22和注料接口31的对接面采用呈弯曲的迷宫型密封结构7设计。如图4所示，具体的迷宫型密封结构7为对接面从外侧先水平向内延伸，再斜向上延伸，最后水平向内延伸，该结构除具有防止注料杯3内的环氧树脂从对接面处漏出外。满足密封的前提下，本实施例迷宫型密封结构7只采用两次弯折，不仅不会影响料杯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互感器浇注模具，其特征在于：包括模具壳体、注料座和注料杯，注料座固定在模具壳体上，注料座轴向开设通入模具壳体内的注料通孔，注料座上端形成料杯接口，注料杯的下端具有和料杯接口对接的注料接口，料杯接口和注料接口通过卡箍箍紧，料杯接口和注料接口对接面的外端被卡箍封住。

【技术特征摘要】
1.一种互感器浇注模具，其特征在于：包括模具壳体、注料座和注料杯，注料座固定在模具壳体上，注料座轴向开设通入模具壳体内的注料通孔，注料座上端形成料杯接口，注料杯的下端具有和料杯接口对接的注料接口，料杯接口和注料接口通过卡箍箍紧，料杯接口和注料接口对接面的外端被卡箍封住。2.如权利要求1所述的一种互感器浇注模具，其特征在于：所述注料杯呈上大下小的漏斗状。3.如权利要求1所述的一种互感器浇注模具，其特征在于：所述注料杯具有杯盖。4.如权利要求1所述的一种互感器浇注模具，其特征在于：所述模具壳体预设安装孔，注料座直接插置于安装孔内并焊接固定。5.如权利要求1所述的一种互感器浇注模具，其特征在于：所述料杯接口和注料接口的对接面呈弯曲的迷宫型密封结构。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈显宝，苗松松，郭元龙，
申请(专利权)人：厦门大一互科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35