一种半连续棒材铸锭的分流器制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及半连续铸锭技术，特别涉及一种半连续棒材铸锭的分流器。
技术介绍
半连续铸锭工艺用于制造大多数的铸造合金，然后由这些合金加工出棒料、薄板、板条和板材的形状。在这一工艺中，熔化的金属被传送到一个由水冷却的永久铸模中，在铸模的长活塞上装有活动底座。在铸模表面进一步凝固而形成一层坚硬的“皮”之后，活塞向下运动，更多的金属连续填入容器中。最后，活塞运动至全长，过程停止，然后进行下一循环的铸造。为了提高产量，一般一次同时向多个铸模中通入液态金属，液态金属的分流则通过分流器进行。现有分流器的主要工作原理为，通过气压泵向精炼炉中通入气体，在气压的作用下，精炼炉内的液态金属从移液管中流出，流出的液态金属进入储液罐，储液罐具有多个分流槽，液态金属则通过分液槽流入各个铸模中。然由于，液态金属从储液罐分流时，由于液体受地势，障碍物等的影响，使分流到各个铸模中的量不同，导致最终形成长短不一的金属棒。鉴于此，本专利技术人为此研制出一种半连续棒材铸锭的分流器，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
本技术提供的一种半连续棒材铸锭的分流器，可均匀的将液态金属分流至铸模中，保证每个铸模铸造出的金属棒材长度一致。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种半连续棒材铸锭的分流器，包括气压泵、精炼炉、移液管、储液罐和多个分流槽，气压泵和精炼炉连接，精炼炉通过移液管和储液罐连接，储液罐的下端开设多个分流口，每个分流口均通过分流槽连接对应的铸模，精炼炉内的液态金属被气压压出后，依次经移液管、储液罐和分流槽后流入铸模中，其中储液罐为细长且上大下小的锥形。所述移液管的大小满足，移液管内...
【技术保护点】
一种半连续棒材铸锭的分流器，其特征在于：包括气压泵、精炼炉、移液管、储液罐和多个分流槽，气压泵和精炼炉连接，精炼炉通过移液管和储液罐连接，储液罐的下端开设多个分流口，每个分流口均通过分流槽连接对应的铸模，精炼炉内的液态金属被气压压出后，依次经移液管、储液罐和分流槽后流入铸模中，其中储液罐为细长且上大下小的锥形。
【技术特征摘要】
1.一种半连续棒材铸锭的分流器，其特征在于：包括气压泵、精炼炉、移液管、储液罐和多个分流槽，气压泵和精炼炉连接，精炼炉通过移液管和储液罐连接，储液罐的下端开设多个分流口，每个分流口均通过分流槽连接对应的铸模，精炼炉内的液态金属被气压压出后，依次经移液管、储液罐和分流槽后流...
【专利技术属性】
技术研发人员：石秉钧，王铭君，任建军，石志纲，姚玉保，
申请(专利权)人：福建坤孚股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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