一种溶剂喷洒装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种溶剂喷洒装置，包括：安装座；所述安装座包括安装支架；料仓，安装于所述安装支架上；所述料仓设有进料口、出料管，进气管、搅拌叶片；电机，安装于所述安装支架上，位于料仓的下方；所述电机连接轴承座后通过密封装置，连接驱动所述搅拌叶片的旋转轴；气源，连接所述进气管；喷料装置，连接所述出料管；本发明专利技术前端通过气源提供控制稳定的压力，中端在料仓内进行搅拌流动，并通过双管设计使得内部形成流通循环，减少单处聚集数量及停留时间，避免堵塞出料管，解决了传统设备无法使用的问题；另外喷口进行独特的设计结构，使得搅拌后的镁合金熔剂喷洒均匀、且不会上扬。且不会上扬。且不会上扬。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂喷洒装置


[0001]本专利技术涉及一种溶剂喷洒装置。

技术介绍

[0002]镁合金熔剂是借助表面张力的作用，在镁熔液表面形成一连续、完整的覆盖层，隔绝空气，阻止氧化反应，彻底的防止镁的氧化，也能扑灭镁的燃烧；对于非金属夹杂物具有良好的润湿，吸附能力，而且利用熔剂与金属的密度差，把金属夹杂物随同熔剂自溶液中排除；目前镁合金熔剂均通过人工进行喷洒(这是因为传统的喷洒设备改造后，在该行业无法长时间使用，极容易堵塞，堵塞后清理耗时，影响生产)，具有劳动强度高、安全性差、喷洒不均匀的问题，其喷洒不均匀会影响实际使用效果，造成镁合金产品具有瑕疵。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述缺陷，本专利技术人长期研究发现，传统的喷洒设备一般用于液体喷洒，或者常温颗粒状喷洒，而改造后之所以无法长时间使用、容易堵塞的原因是：因为搅拌的镁合金熔剂为颗粒状，前期还需要预加热后，在进行搅拌喷洒时候，容易受潮，且在喷洒时会在出料口处聚集，进而导致在出料口处大量凝结、进入出料管后堵塞；本专利技术人经过不断改良，提供一种可以半自动喷洒、喷洒均匀的溶剂喷洒装置。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种溶剂喷洒装置，包括：安装座；所述安装座包括安装支架；料仓，安装于所述安装支架上；所述料仓设有进料口、出料管，进气管、搅拌叶片；所述进料口设有所述料仓的顶部；所述进气管设于料仓的右侧，设有进气阀；所述出料管设有料仓的左侧，设有出料阀门，所述出料管设有两个，分别为第一出料管、第二出料管；所述第一出料管位于料仓左侧的底端，所述第二出料管位于所述第一出料管上方，且第二出料管的尾端连通所述第一出料管的中部；所述搅拌叶片通过旋转轴安装于料仓内；电机，安装于所述安装支架上，位于料仓的下方；所述电机连接轴承座后通过密封装置，连接驱动所述搅拌叶片的旋转轴；气源，连接所述进气管；喷料装置，连接所述出料管。
[0006]优选的，所述出料阀门包括安装于所述第一出料管的第一出料阀门、所述第二出料管的第二出料阀门。
[0007]料仓设有第一出料管、第二出料管，是可以在出料的同时，内部产生一定的循环气流，保证出料管不会被堵住，而且通过调节第一出料阀门、第二出料阀门，可以根据现场生产的情况控制喷洒的速度。
[0008]优选的，所述气源连接气压表后，再连接所述进气管，可以实时监控气压。
[0009]优选的，所述搅拌叶片分为第一搅拌叶片、第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片安装于料仓的底部；所述第二搅拌叶片安装于第一搅拌叶片的上端，位于料仓的中部；此设计保证搅拌更加均匀，因为镁合金熔剂为颗粒状，搅拌的时候，上方无法被带动，而设置双层叶片或多层叶片，可以在垂直方向进行多处搅拌，保证料仓内的物料搅拌均匀。
[0010]优选的，所述密封装置为石墨盘根座，耐腐蚀且密封性能更好。
[0011]优选的，所述安装座的安装架下方固定连接有底板。
[0012]优选的，所述安装座的安装架的上方固定有若干吊环。
[0013]底板设计，使得该设备安放于工作台上更稳固，因为镁合金生产基本为工作台，通过台阶上下，所以设计吊环，通过行车移动，且在移动时，底板设计更加稳定，不容易碰伤损坏。
[0014]优选的，所述喷料装置包括软管、手持硬管、喷嘴；所述软管、手持硬管、喷嘴依次连接；所述软管另一端连接所述出料管。
[0015]优选的，所述喷嘴为长条形，开口逐渐增大，喷嘴上方的喷口片长于下方的喷口片；开口逐渐增大，使之在集中喷出的同时，形成一个伞面，而喷嘴上方的喷口片长于下方的喷口片，在物料喷出时，被上方喷口片拦住，使得喷洒时物料不会向上扬起。
[0016]优选的，还设有通杆，所述通杆为L型结构，L型的长端与进气管长度相同，避免在通气管时，插入过深破坏搅拌设备；所述通杆L型的短端设有尾钩，用于挂于所述安装架上。
[0017]本专利技术的有益效果为：前端通过气源提供控制稳定的压力，中端在料仓内进行搅拌流动，并通过双管设计使得料仓内部具有两个出料口，避免传统设备在一处进行汇集、凝结，本专利技术两个出料口设计使得物料在两个口进行出料，减少单处聚集数量及停留时间，且两个出料口的出料速度不一致，料仓内部形成流通循环，配合搅拌装置使用，进一步减少物料在出料口减少单处聚集数量及停留时间，避免物料凝结，进而堵塞出料口，解决了传统设备无法使用的问题；另外喷口进行独特的设计结构，使得搅拌后的镁合金熔剂喷洒均匀、且不会上扬。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体示意图。
[0019]图2是本专利技术的示意图。
[0020]图3是本专利技术的示意图。
[0021]图4是本专利技术喷料装置的示意图。
[0022]图5是本专利技术通杆的示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步说明：
[0024]如图1～图4所示的一种溶剂喷洒装置，包括：安装座1；所述安装座包括安装支架11；料仓2，安装于所述安装支架11上；所述料仓2设有进料口3、出料管4，进气管5、搅拌叶片；所述进料口3设有所述料仓的顶部；所述进气管5设于料仓2的右侧，设有进气阀51；所述出料管4设有料仓的左侧，设有出料阀门，所述出料管设有两个，分别为第一出料管41、第二出料管42；所述第一出料管位于料仓2左侧的底端，所述第二出料管42位于所述第一出料管41上方，且第二出料管42的尾端连通所述第一出料管41的中部；所述搅拌叶片通过旋转轴安装于料仓内；电机71，安装于所述安装支架上，位于料仓2的下方；所述电机71连接轴承座72后通过密封装置73，连接驱动所述搅拌叶片的旋转轴；气源(图中未示出)，连接所述进气
管5；喷料装置，连接所述出料管4。
[0025]优选的，所述出料阀门包括安装于所述第一出料管的第一出料阀门411、所述第二出料管的第二出料阀门421。
[0026]料仓设有第一出料管41、第二出料管42，是可以在出料的同时，料仓内部产生一定的循环气流，保证出料管4不会被堵住，而且通过调节第一出料阀门411、第二出料阀门421，可以根据现场生产的情况控制喷洒的速度。
[0027]优选的，所述气源连接气压表(图中未示出)后，再连接所述进气管，可以实时监控气压。
[0028]优选的，所述搅拌叶片分为第一搅拌叶片61、第二搅拌叶片62；所述第一搅拌叶片61安装于料仓的底部；所述第二搅拌叶片62安装于第一搅拌叶片的上端，位于料仓的中部；此设计保证搅拌更加均匀，因为镁合金熔剂为颗粒状，搅拌的时候，上方无法被带动，而设置双层叶片或多层叶片，可以在垂直方向进行多处搅拌，保证料仓内的物料搅拌均匀。
[0029]优选的，所述密封装置73为石墨盘根座，耐腐蚀且密封性能更好。
[0030]优选的，所述安装座1的安装架11下方固定连接有底板12。
[0031]优选的，所述安装座1的安装架11的上方固定有若干吊环13。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂喷洒装置，其特征在于，包括：安装座；所述安装座包括安装支架；料仓，安装于所述安装支架上；所述料仓设有进料口、出料管，进气管、搅拌叶片；所述进料口设有所述料仓的顶部；所述进气管设于料仓的右侧，设有进气阀；所述出料管设有料仓的左侧，设有出料阀门，所述出料管设有两个，分别为第一出料管、第二出料管；所述第一出料管位于料仓左侧的底端，所述第二出料管位于所述第一出料管上方，且第二出料管的尾端连通所述第一出料管的中部；所述搅拌叶片通过旋转轴安装于料仓内；电机，安装于所述安装支架上，位于料仓的下方；所述电机连接轴承座后通过密封装置，连接驱动所述搅拌叶片的旋转轴；气源，连接所述进气管；喷料装置，连接所述出料管。2.根据权利要求1所述的一种溶剂喷洒装置，其特征在于：所述出料阀门包括安装于所述第一出料管的第一出料阀门、所述第二出料管的第二出料阀门。3.根据权利要求1所述的一种溶剂喷洒装置，其特征在于：所述气源连接气压表后，再连接所述进气管。4.根据权利要求1所述的一种溶剂喷洒装置，其特征在于：所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜豪，张在园，石志纲，石文标，
申请(专利权)人：福建坤孚股份有限公司上海格邦自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：