一种改进型结晶器制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型结晶器，包括金属内套、金属外套、密封件，所述金属内套外圈套有所述金属外套，所述密封件呈环形，安装于所述金属内套上端；所述密封件设有：加油口、油腔、油槽；所述加油口设有密封件上方；所述油腔设有所述密封件的内部，与所述加油口连通；所述油槽，与所述油腔相通，设于密封件的内侧，位于金属内套内壁的上方；所述金属外套设有循环水降温层；所述循环水降温层设有水流入口、水道、水流出口，所述水道环绕所述金属内套；所述水流入口为两条，对称于所述水道安装，并均于水道相切，且进水后循环方向相同；本实用新型专利技术的有益效果为：解决了传统结晶器容易出现过早凝结或过迟凝结而出现“拉漏”的情况。的情况。的情况。

An improved crystallizer

【技术实现步骤摘要】
一种改进型结晶器


[0001]本技术涉及一种改进型结晶器。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金；其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物及碱的腐蚀性能好；主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门；目前国内外大部分都采用压铸方法制造镁合金器件，但这种方法成本高，且容易在镁合金内部产生气孔而降低性能；而采用连铸机制作镁合金时，结晶器是连铸机非常重要的部件，目前采用连铸机多是制造其他合金(例如铝合金)使用，而用来制作镁合金时，表面偶尔会出现裂纹等缺陷；还存在冷却效果差，浪费能源的问题，另外现在的冷却装置控制精确差，制作过程中会出现在结晶器内过早凝结于结晶器内，或者过迟凝结而出现“拉漏”的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种改进型结晶器。
[0004]本申请人在生产中发现，传统结晶器出现问题在于镁合金熔液与结晶器之间的摩擦阻力较大，另外进水管之间通入水道，使得水流方向具有向左右两侧的不确定性，导致水的流速不确认，不易控制，所以技术采用以下技术方案：
[0005]一种改进型结晶器，包括金属内套、金属外套、密封件，所述金属内套外圈套有所述金属外套，所述密封件呈环形，安装于所述金属内套上端；所述密封件设有：加油口、油腔、油槽；所述加油口设有密封件上方；所述油腔设于所述密封件的内部，与所述加油口连通；所述油槽，与所述油腔相通，设于密封件的内侧，位于金属内套内壁的上方；所述金属外套设有循环水降温层；所述循环水降温层设有水流入口、水道、水流出口，所述水道环绕所述金属内套；所述水流入口为两条，对称于所述水道安装，并均于水道相切，且进水后循环方向相同。
[0006]优选的，所述油槽的位置低于所述油腔的位置。
[0007]优选的，所述油槽为环绕密封件一圈的开口槽，或为密封件环绕一圈均匀分布的若干切割开口
[0008]优选的，所述加油口有若干个，均匀分布于所述密封件的上方。
[0009]本技术的有益效果为：镁合金液体进入时，由于结晶器的金属内套内表面具有润滑层，减小了镁合金液与结晶器的金属内套的摩擦阻力，更顺畅的向下流动，同时使得制成的镁合金表面更光滑，且表面不容易产生铸造缺陷；而设置两个冷却水入口，且与水道相切，进水后循环方向相同，保证水流方向不变，水循环效率更高且容易控制，冷却效果好，还可以对镁合金冷却速度进行精确控制，解决了传统结晶器容易出现过早凝结或过迟凝结而出现“拉漏”的情况。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体示意图。
[0011]图2是本技术的局部放大图。
[0012]图3是本技术的示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步说明：
[0014]如图1～图3所示的一种改进型结晶器，包括金属内套1、金属外套2、密封件3，所述金属内套1外圈套有所述金属外套2，所述密封件3呈环形，安装于所述金属内套1上端；所述密封件3设有：加油口31、油腔32、油槽33；所述加油口31设有密封件3上方；所述油腔32设于所述密封件3的内部，与所述加油口31连通；所述油槽33，与所述油腔32相通，设于密封件3的内侧，位于金属内套1内壁的上方；所述金属外套2设有循环水降温层；所述循环水降温层设有水流入口21、水道22、水流出口23，所述水道22环绕所述金属内套1；所述水流入口21为两条，对称于所述水道22安装，并均于水道22相切，且进水后循环方向相同。
[0015]优选的，所述油槽33的位置低于所述油腔32的位置。
[0016]优选的，所述油槽33为环绕密封件一圈的开口槽，或为密封件环绕一圈均匀分布的若干切割开口
[0017]优选的，所述加油口31有若干个，均匀分布于所述密封件的上方。
[0018]本技术的使用方法如下：
[0019]铸造时，先通过盛油器于加油口31注入润滑油，使得润滑油经过油腔32流到油槽33，在金属内套2内表面形成环形润滑层，铸造期间不停注入润滑油，直到铸造结束；镁合金液体进入结晶器时，由于结晶器的金属内套2内表面具有润滑层，减小了镁合金液与结晶器的金属内套2的磨擦阻力，使得制成的镁合金表面更光滑，且表面不容易产生铸造缺陷；镁合金液体进入时，循环水降温层设置两个冷却水入口21，且与水道22相切，进水后循环方向相同，保证水流方向不变，水循环效率更高，且流速保持一致，容易控制，从而实现对镁合金冷却速度进行精确控制。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型结晶器，包括金属内套、金属外套、密封件，所述金属内套外圈套有所述金属外套，所述密封件呈环形，安装于所述金属内套上端，其特征在于：所述密封件设有：加油口、油腔、油槽；所述加油口设有密封件上方；所述油腔设于所述密封件的内部，与所述加油口连通；所述油槽，与所述油腔相通，设于密封件的内侧，位于金属内套内壁的上方；所述金属外套设有循环水降温层；所述循环水降温层设有水流入口、水道、水流出口，所述水道环绕所述金属内套；所述水流入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建军，石志廉，王铭君，刘胜豪，
申请(专利权)人：福建坤孚股份有限公司，
类型：新型
国别省市：