铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备，包括底座、倾翻梁和液压装置，底座为两个，且平行设置在底座固定板上，底座、倾翻梁和液压装置互相铰接，并形成三角形结构，且底座与保护撑杆装置的一端铰接，倾翻梁上设置有与保护撑杆装置的另一端配合使用的限位挡板，倾翻梁与底座铰接的一端设置有通过行程开关支架进行固定的电感式接近开关，行程开关支架通过连杆与保护撑杆装置铰接，倾翻梁通过定位销和六角螺栓与扁锭结晶器铸造平台连接；本发明专利技术消除了在较深竖井上工作时所存在的安全隐患，同时解决了操作工在高温湿气较大的环境中长期工作对员工伤害的问题，同时提高了工作效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种倾翻更换装置，特别是涉及一种铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备。
技术介绍
：目前，在铝加工行业中，扁锭生产线设计的铸造过程中只有设备本体上一种供生产线自身运行的一套倾翻装置。不能够移动且只能在生产过程中使用，倾翻位置和角度受限，结晶器更换和维护保养时只能在生产线上进行，生产线底下是20米的坚井，循环水温度高，且湿气大，严重影响了生产效率，且存在极大的安且隐患。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以拆解、通过倾翻梁、底座和液压装置之间的铰接，实现大型扁锭结晶器的倾翻操作，具有操作简单、改善人员操作环境的铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备。本专利技术的技术方案是：包括底座、倾翻梁和液压装置，所述底座为两个，且平行设置在底座固定板上，所述底座、倾翻梁和液压装置互相铰接，并形成三角形结构，且所述底座与保护撑杆装置的一端铰接，所述倾翻梁上设置有与保护撑杆装置的另一端配合使用的限位挡板，所述倾翻梁与底座铰接的一端设置有通过行程开关支架进行固定的电感式接近开关，所述行程开关支架通过连杆与保护撑杆装置铰接，所述倾翻梁通过定位销和六角螺栓与扁锭结晶器铸造平台连接。所述底座为倒置且具有矩形凹槽的梯形结构，所述矩形凹槽内设置有倾翻梁支柱和与液压装置铰接的液压装置支架，所述倾翻梁支柱和液压装置支架设置在底座的两端，且所述倾翻梁支柱上设置有高度调节装置。所述液压装置包括通过管道连接的液压缸和电动液压站，所述液压缸的一端通过液压缸销轴一与液压装置支架铰接，所述液压缸的另一端通过液压缸销轴二与倾翻梁铰接，且所述倾翻梁与液压缸之间设置有间隔套二。所述液压缸销轴一和液压缸销轴二上设置有六角螺栓，所述六角螺栓与液压缸销轴一和液压缸销轴二之间均设置有平垫、弹垫和销轴压盖。所述倾翻梁与底座通过底座固定销铰接，所述底座固定销穿过底座上的自润滑轴承，所述自润滑轴承通过焊接套设置在底座上，所述底座固定销上设置有间隔套一，所述底座固定销上设置有六角螺栓，所述六角螺栓与底座固定销之间均设置有平垫、弹垫和销轴压盖。所述保护撑杆装置通过撑杆销轴与底座铰接，且所述撑杆销轴上设置有开口销，所述保护撑杆装置上设置有高度调节装置。所述两个底座之间设置有升降维修平台，所述升降维修平台与电动液压站连接，且所述电动液压站中的主油泵与变频器和控制回路连接，所述控制回路与电感式接近开关连接。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术可大幅提高企业的生产效率，消除了在较深竖井上工作时所存在的安全隐患，而且降低了操作工的劳动强度，同时解决了操作工在高温湿气较大的环境中长期工作对员工伤害的问题，员工工作环境得到较大改善，保证了生产的安全运行，同时提高了工作效率和生产效率。2、本专利技术降低员工的劳动强度，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，同时由于电动机外接有变频器和控制回路，可实现机械化和电气自动化控制，充分保证生产和人员的安全运行。3、本专利技术底座、倾翻梁和液压装置互相铰接，并形成三角形结构，实现了结构的稳定性，同时通过改变液压装置的长度，实现三者所形成三角形形状的改变，即倾翻梁绕底座固定销进行转动，实现扁锭结晶器的倾翻操作。4、本专利技术设置有保护撑杆装置，行程开关支架随着倾翻梁运动，并通过连杆带动保护撑杆装置绕撑杆销轴转动，直到保护撑杆装置的一端设置在限位挡板上，对倾翻的倾翻梁起到限位作用，防止突降，起到保护作用，保护支撑杆上设置有高度调节装置，人员能够调节保护撑杆装置的长度。5、本专利技术设置有倾翻梁支柱，对倾翻梁起到支撑作用，且倾翻梁支柱上设置有高度调节装置，能够保证倾翻梁处于水平状态。6、本专利技术设置有电感式接近开关，对倾翻梁的倾斜程度进行检测，并与控制回路连接，实现自动化控制。7、本专利技术底座固定销、液压缸销轴一和液压缸销轴二上通过六角螺栓设置有销轴压盖，并设置有间隔套，防止在使用过程中底座固定销、液压缸销轴一和液压缸销轴二出现脱落和移位情况的发生。8、本专利技术扁锭结晶器铸造平台与倾翻梁通过定位销和六角螺栓连接，保证了两者之间的连接强度，防止在翻转过程或人员操作过程中扁锭结晶器铸造平台脱落情况的发生。附图说明：图1为铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备的主视图。图2为铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备的左视图。图3为铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备的工作状态示意图。图4为图2中A的结构示意图。图5为图2中B的结构示意图。图6为图3中C的结构示意图。具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图中，1-底座固定板，2-底座，3-倾翻梁，4-定位销，5-六角螺栓，6-限位挡板，7-连杆，8-倾翻梁支柱，12-液压缸，13-液压缸销轴一，14-升降维修平台，15-销轴压盖，16-液压缸销轴二，17-间隔套二，18-底座固定销，19-自润滑轴承，20-间隔套一，21-焊接套，22-保护撑杆装置，23-开口销，24-撑杆销轴，25-行程开关支架，26-电感式接近开关，27-扁锭结晶器铸造平台，28-电动液压站。铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备，包括底座2、倾翻梁3和液压装置，底座2为两个，且平行设置在底座固定板1上，底座2、倾翻梁3和液压装置互相铰接，并形成三角形结构，且底座2与保护撑杆装置22的一端铰接，倾翻梁3上设置有与保护撑杆装置22的另一端配合使用的限位挡板6，倾翻梁3与底座2铰接的一端设置有通过行程开关支架25进行固定的电感式接近开关26，行程开关支架25通过连杆7与保护撑杆装置22铰接，倾翻梁3通过定位销4和六角螺栓5与扁锭结晶器铸造平台27连接。底座2为倒置且具有矩形凹槽的梯形结构，矩形凹槽内设置有倾翻梁支柱8和与液压装置铰接的液压装置支架，倾翻梁支柱8和液压装置支架设置在底座2的两端，且倾翻梁支柱8上设置有高度调节装置。液压装置包括通过管道连接的液压缸12和电动液压站28，液压缸12的一端通过液压缸销轴一13与液压装置支架铰接，液压缸12的另一端通过液压缸销轴二16与倾翻梁3铰接，且倾翻梁3与液压缸12之间设置有间隔套二17。液压缸销轴一13和液压缸销轴二16上设置有六角螺栓5，六角螺栓5与液压缸销轴一13和液压缸销轴二16之间均设置有平垫、弹垫和销轴压盖15。倾翻梁3与底座2通过底座固定销18铰接，底座固定销18穿过底座2上的自润滑轴承19，自润滑轴承19通过焊接套21设置在底座2上，底座固定销18上设置有间隔套一20，底座固定销18上设置有六角螺栓5，六角螺栓5与底座固定销18之间均设置有平垫、弹垫和销轴压盖15。保护撑杆装置22通过撑杆销轴24与底座2铰接，且撑杆销轴24上设置有开口销23，保护撑杆装置22上设置有高度调节装置。两个底座2之间设置有升降维修平台14，升降维修平台14与电动液压站28连接，且电动液压站28中的主油泵与变频器和控制回路连接，控制回路与电感式接近开关连接。高度调节装置为配合使用的螺杆和螺帽，且螺帽设置在保护撑杆装置22和倾翻梁支柱8上，通过转动螺杆可以调节保护撑杆装置22和倾翻梁支柱8的长度或高度。控制回路为控制器及与控制器连接的显示器、按键、指示灯和显示器。如图1所示，底座2、倾翻梁3和液压装置互相铰接的三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备，包括底座、倾翻梁和液压装置，其特征是：所述底座为两个，且平行设置在底座固定板上，所述底座、倾翻梁和液压装置互相铰接，并形成三角形结构，且所述底座与保护撑杆装置的一端铰接，所述倾翻梁上设置有与保护撑杆装置的另一端配合使用的限位挡板，所述倾翻梁与底座铰接的一端设置有通过行程开关支架进行固定的电感式接近开关，所述行程开关支架通过连杆与保护撑杆装置铰接，所述倾翻梁通过定位销和六角螺栓与扁锭结晶器铸造平台连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备，包括底座、倾翻梁和液压装置，其特征是：所述底座为两个，且平行设置在底座固定板上，所述底座、倾翻梁和液压装置互相铰接，并形成三角形结构，且所述底座与保护撑杆装置的一端铰接，所述倾翻梁上设置有与保护撑杆装置的另一端配合使用的限位挡板，所述倾翻梁与底座铰接的一端设置有通过行程开关支架进行固定的电感式接近开关，所述行程开关支架通过连杆与保护撑杆装置铰接，所述倾翻梁通过定位销和六角螺栓与扁锭结晶器铸造平台连接。2.根据权利要求1所述的铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备，其特征是：所述底座为倒置且具有矩形凹槽的梯形结构，所述矩形凹槽内设置有倾翻梁支柱和与液压装置铰接的液压装置支架，所述倾翻梁支柱和液压装置支架设置在底座的两端，且所述倾翻梁支柱上设置有高度调节装置。3.根据权利要求1所述的铝加工行业中大型扁锭结晶器倾翻更换专用设备，其特征是：所述液压装置包括通过管道连接的液压缸和电动液压站，所述液压缸的一端通过液压缸销轴一与液压装置支架铰接，所述液压缸的另一端通过液压缸销轴二与倾翻梁铰接，且所述倾翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新锋，段奎立，李坤，许利华，李海峰，吴幕天，吴佳佳，
申请(专利权)人：河南中孚铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41