一种炉外料垫转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉外料垫转运机构，包括一个车架，所述车架上连接有轨道，所述轨道上有带齿车轮，所述带齿车轮通过轴承与小车相连，所述带齿车轮与齿轮相连，所述齿轮连接有轴承座，所述轴承座连接有传动轴，所述传动轴连接有减速机。本实用新型专利技术所涉及铝扁锭加热均热炉料垫转移机构机构具有转运料垫的功能，且整个运动过程中实现了设备各部位之间的联锁和自动控制，机构动作可靠，倾转灵活自如，不使用时占用空间小，结构紧凑，经济效益和社会效应显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉外料垫转运机构，尤其涉及一种推进式铝扁锭加热/均热炉炉外料垫转移机构。
技术介绍
采用高效节能的新型加热炉作为热轧生产线的热处理设备，是实现热轧生产高产能、低能耗、保证产品质量的必备条件。料垫的作用是在炉内作为铸锭的支撑，热铸锭带着料垫从炉内运行到出料端的炉外，待铸锭与料垫脱离后，需要将料垫沿炉体方向从出料端转运到进料端。在料垫的转移过程中，一般的措施是将两个料垫分别放在两条与炉体方向平行的滑轨上，采用行走机构将料垫从出料端推送到到进料端，采用推料垫的转运方式，两根滑并排固定在混泥土基础上，行走机构由减速机提供动力源，将料垫从出料端推送到进料端。因此，在现有技术条件下，简单的行走机构推料垫方式的使用缺点是①行走速度较慢，增加了铸锭热轧周期；②占据一定空间，增加了整个机列的宽度要求。因此，对一种推进式铝扁锭加热/均热炉料垫转移机构的研究，是一项具有意义的技术课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效降低投资和维护成本，缩小设备的占据空间，实现整个生产的自动化，提高生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现 一种炉外料垫转运机构，包括一个车架，所述车架上连接有轨道，所述轨道上有带齿车轮，所述带齿车轮通过轴承与小车相连，所述带齿车轮与齿轮相连，所述齿轮连接有轴承座，所述轴承座连接有传动轴，所述传动轴连接有减速机。进一步的，所述车架固定在混凝土基础上，所述导轨通过螺检连接在所述车架上。进一步的，所述减速机卧挂在所述小车下方。进一步的，所述减速机双向出轴与所述齿轮固定，并通过所述轴承座与所述小车连接。进一步的，所述带齿车轮一侧带有齿，与所述齿轮啮合进行传动。进一步的，所述轴承还连接有第一车轴，所述第一车轴与所述小车相连。进一步的，所述小车与所述减速机通过第二车轴相连。进一步的，所述小车有两个料垫位。本技术的有益效果是本技术所涉及铝扁锭加热/均热炉料垫转移机构机构具有转运料垫的功能，且整个运动过程中实现了设备各部位之间的联锁和自动控制。机构动作可靠，倾转灵活自如，不使用时占用空间小，结构紧凑，经济效益和社会效应显著。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I本技术主视图；图2本技术右视图。图中标号说明1、车架，2、减速机，3、传动轴，4、轴承座，5、齿轮，6、轨道，7、带齿车轮，8、第一车轴，9、轴承，10、第二车轴，11、小车。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图I、图2所示，一种炉外料垫转运机构，包括一个车架1，所述车架I上连接有轨道6，所述轨道6上有带齿车轮7，所述带齿车轮7通过轴承与小车11相连，所述带齿车轮7与齿轮5相连，所述齿轮5连接有轴承座4，所述轴承座4连接有传动轴3，所述传动轴3连接有减速机2。进一步的，所述车架I固定在混凝土基础上，所述导轨6通过螺栓连接在所述车架I上。进一步的，所述减速机2卧挂在所述小车11下方。进一步的，所述减速机2双向出轴与所述齿轮5固定，并通过所述轴承座4与所述小车11连接。进一步的，所述带齿车轮7 —侧带有齿，与所述齿轮5啮合进行传动。进一步的，所述轴承9还连接有第一车轴8，所述第一车轴8与所述小车11相连。进一步的,所述小车11与所述减速机2通过第二车轴10相连。进一步的，所述小车11有两个料垫位。本实施例的工作原理如下料垫转移机构是料垫从加热/均热炉炉内出来，并与铝扁锭脱离后，将将料垫沿炉体方向从出料端转运到进料端的炉外机械部件，其性能的可靠决定着加热炉设备的机械化水平。本技术提供一种新型铝扁锭加热/均热炉料垫转移机构，能够实现整个生产的自动化，提高生产效率。如图I、图2所示，铝扁锭加热/均热炉料垫转移机构包括车架I、减速机2、传动轴3、轴承座4、齿轮5、轨道6、带齿车轮7、第一车轴8和轴承9和第二车轴10.车架I安装在混凝土基础上，轨道6用螺栓安装在车架I上，减速机2通过销第二车轴10与小车11相铰接，并倒挂在小车11下面，为小车提供动力源，传动轴3穿过减速机2，并用轴承座4固定在小车11上，传动轴3两端与齿轮5相铰接，翻料油缸I的活塞杆通过销轴11与翻料架2的一端相铰接，带齿车轮7与小车11通过第一车轴8铰接，并用轴承9润滑，带齿车轮7与齿轮5啮合，接收减速机的动力源。各连 接结构件的焊接和机加工精度高，无偏心、连接孔定位准确，活连接孔和销轴均采用较紧的间隙配合。小车11为钢结构加工件，上部加工成倒U字型，便于放料垫。设计加工时，根据承载能力和克服摩擦力反作用力的双重性能要求确定各部件的刚性和强度，计算油缸和减速机的受力及力矩情况。齿轮和带齿的车轮的齿数的设计保证小车行走的速度。为保证长期使用寿命，活动铰接部位采用自润滑材料的轴套与销轴配合，可选用ZCuSnlOPl或类似具有耐磨自润滑的材质均可。安装时，将各个部件组装在一起，组装后的部件在试验时各部件活动自如，无卡死、摩擦等现象，组装后的构件整体尺寸要求与设计要求一致。具体应用时，在加热炉出料端，用机械手将料垫放到小车11上，减速机2启动，传动轴3旋转，带动齿轮5转动，齿轮5通过一定的速比传递给带齿车轮，小车11高速的将料垫运送到加热炉进料端。综上所述，本技术料垫转移机构具有运送料垫的功能，实现了较长距离料垫运送过程中的稳定性，且整个运动过程中实现了设备各部位之间的连锁和自动控制。该机构在大吨位立推式铝扁锭加热炉上具有很强的推广使用价值，使用结果表明该机构动作可靠，行走灵活自如，使立推式加热炉进出料实现全自动控制，是吊锭机构的理想替代机构，带来了极为良好的经济效益，值得在业内广泛推广，前景看好。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种炉外料垫转运机构，其特征在于包括一个车架(I)，所述车架(I)上连接有轨道(6)，所述轨道(6)上有带齿车轮(7)，所述带齿车轮(7)通过轴承与小车(11)相连，所述带齿车轮(7)与齿轮(5)相连，所述齿轮(5)连接有轴承座(4)，所述轴承座(4)连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)连接有减速机(2)。2.根据权利要求I所述的炉外料垫转运机构，其特征在于所述车架(I)固定在混凝土基础上，所述导轨(6)通过螺栓连接在所述车架(I)上。3.根据权利要求I所述的炉外料垫转运机构，其特征在于所述减速机(2)卧挂在所述小车(11)下方。4.根据权利要求I所述的炉外料垫转运机构，其特征在于所述减速机(2)双向出轴与所述齿轮(5)固定，并通过所述轴承座(4)与所述小车(11)连接。5.根据权利要求I所述的炉外料垫转运机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光勇，李世轩，陈景阁，闫辉，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：